Symbole erleichtern Plant Asset Management

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Ähnlich sieht es bei den auf dem Markt befindlichen Plant-Asset-Management-Systemen aus. Ein Vorreiter auf diesem Gebiet ist der Plant Resource Manager (PRM) von Yokogawa, der schon heute „NE 107-tauglich“ ist. „PRM entspricht damit unserem Anspruch, besonders zukunftssichere und zukunftsweisende Lösungen anzubieten“, betont Tim-Peter Henrichs, Head of Industrial Automation Business Development von Yokogawa Deutschland.

Je Anforderung unterschiedlich aufbereitete Informationen

Zur optimalen Darstellung der Feldgeräte unterstützt PRM sowohl EDDs (Electronic Device Descriptions) als auch DTMs (Device Type Managers) der Hersteller. Zudem kann in der Statusdarstellung des PRM für jedes einzelne Gerät einfach zwischen der herstellerspezifischen und der NE 107-konformen Ansicht gewechselt werden, sodass je Anforderung unterschiedlich aufbereitete Informationen zugänglich sind. Auch Gerätelisten entsprechend der NE 107-Kategorien können „per Mausklick“ erzeugt werden. Damit ist die Übernahme von standardisierten Statusinformationen in das PRM-System problemlos möglich.

Für alle Geräte, die diese NE 107-konformen Statusinformationen nicht bereits intern erzeugen, stehen verschiedene Ersatzstrategien zur Verfügung. Inwieweit diese tatsächlich eingesetzt werden, darüber entscheiden nicht zuletzt der damit verbundene Aufwand und die Handhabbarkeit im betrieblichen Alltag.

„Intelligente“, digital angebundene Feldgeräte stellen bereits eine Vielzahl von Diagnoseinformationen bereit, z.B. nach dem Profibus PA-Standard. Mithilfe geeigneter Mapping-Vorschriften, die sich betriebsspezifisch anpassen lassen, können für jeden Standard die Daten nach einem jeweils einheitlichen Mapping-Schema in Statusinformationen nach NE 107 umgesetzt und an das PRM weitergegeben werden. Diese Zuordnung wird umso komplizierter, je mehr Diagnoseinformationen verfügbar sind. PRM erlaubt zusätzlich – derzeit für Profibus PA und FF – ein Mapping für individuelle Geräte, das auf der Implementierung des NE 107-Profils beruht.

Für Geräte und Apparate ohne eigene Intelligenz, also beispielsweise Stellventile, Motoren, Pumpen oder Wärmetauscher, muss zunächst festgestellt werden, aufgrund welcher Messdaten eine zuverlässige Statusermittlung überhaupt möglich ist. Danach müssen dann entsprechende Sensoren installiert und deren Messdaten entsprechend logisch verarbeitet werden, um die Statussignale zu erzeugen. Alternativ bzw. ergänzend lassen sich dafür auch bisher ungenutzte Informationen aus den Funktionsblöcken verwenden.

Eine Frage der Betriebsphilosophie

Wer welche Informationen in welcher Detailtiefe zu Gesicht bekommt und wo diese Informationen erscheinen sollen, ist auch eine Frage der Betriebsphilosophie. Grundsätzlich besteht erstmals die Möglichkeit, rollenbasierte Diagnoseprozesse zu definieren und zu implementieren. „Weniger ist mehr“ gilt dabei sicher für den Anlagenfahrer.

Dennoch: Auch wenn der Status eines einzelnen Geräts für ihn nicht im Brennpunkt des Interesses steht, kann diese Information doch in bestimmten Betriebssituationen nützlich sein, z.B. bei der Analyse von Alarmen. „Eine solche Statusangabe ist in der Prozessgrafik in aller Regel verzichtbar. Sie kann aber sinnvoll in die Faceplate-Darstellung integriert werden, wo sie sich bei Bedarf einfach aufrufen lässt“, führt Henrichs aus.

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Interview mit Tim-Peter Henrichs, Yokogawa Deutschland: Plant Asset Management – aber richtig!

Für Tim-Peter Henrichs, Head of Industrial Automation Business Development bei Yokogawa Deutschland, ist bei der Nachrüstung bestehender Anlagen mit einem modernen Plant Asset Management das richtige Augenmaß entscheidend.

PROCESS: Herr Henrichs, wie wichtig sind die richtigen Symbole im Plant Asset Management?

Henrichs: Natürlich gilt es, geeignete Symbole zu finden und standardmäßig mit standardisierten Bedeutungen einzusetzen. Das ist jedoch häufig nur der Anfang der Geschichte. Im Plant Asset Management geht es ja ganz wesentlich auch darum, aus Diagnoseinformationen die richtigen Schlüsse zu ziehen.

PROCESS: Wie kann man das am besten erreichen?

Henrichs: Prozesstechnische Anlagen sind Individuen. Selbst baugleiche Anlagen können sich durchaus im Hinblick auf Fahrweise und Wartungskonzept unterscheiden. Ein PAM-System muss die Möglichkeit bieten, die aus den Diagnoseinformationen abgeleiteten Handlungsanweisungen bzw. -empfehlungen spezifisch im Hinblick auf die betreffende Anlage zu konfigurieren. Je konkreter diese Anweisungen auf den Anlagenbetrieb bzw. auf die Wartungsabläufe zugeschnitten sind, umso größer die Arbeitserleichterung für Betriebs- und Wartungsmannschaft und der Nutzen für den Betrieb der Anlage.

PROCESS: Welches ist die optimale Strategie, um bestehende Anlagen mit einem modernen PAM auszustatten?

Henrichs: Man sollte versuchen, die Anforderungen der NE 107 überall dort umzusetzen, wo dies mit vertretbarem Aufwand möglich ist. Es ist sicher nicht sinnvoll, Altgeräte in großer Zahl lediglich deshalb zu ersetzen, um NE 107-kompatible Statusinformationen zu erhalten. Ebenso ist es sehr aufwändig und in der Regel nicht erforderlich, für jedes einzelne Gerät individuell entsprechende Mapping-Tabellen aufzustellen, um die Symbolik „nachzurüsten“. Wie bei vielen Modernisierungsaktivitäten geht es hier um das richtige Augenmaß, um eine vernünftige Kosten-/Nutzen-Abwägung.

PROCESS: Worin liegt dabei die besondere Herausforderung?

Henrichs: In der Prozessleittechnik schlägt der R&I-Plan, also das Rohrleitungs- und Instrumentierungsfließschema, die Brücke zwischen Anlagen-, Verfahrens- und Automatisierungstechnik. Ein entsprechendes, übersichtliches und genormtes Bindeglied existiert im Plant Asset Management leider bisher nicht. Das macht in jedem Einzelfall eine intensive Abstimmung zwischen Betreiber und Automatisierungspartner erforderlich.

Fazit

Standardisierte, kumulierte Statusinformationen entsprechend der NE 107 sind eine wichtige Grundlage eines umfassend und nutzbringend einsetzbaren Plant Asset Managements. Bis alle Geräte und Apparate ihre Diagnoseinformationen jedoch selbsttätig entsprechend aufbereiten können, werden noch auf Jahre Work-around-Strategien nötig sein. Zudem bedarf es einer bedienerfreundlichen und betriebsgerechten Verarbeitung dieser Statusinformationen im PAM-System, damit sie rollenbasiert für Betriebs- und Wartungspersonal gleichermaßen nützlich sein können.

* Der Autor ist Fachjournalist und Inhaber des Redaktionsbüros für Wirtschaft, Wissenschaft und Technik.

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