Mit V14 des TIA Portals ist Siemens auf dem Weg zur digitalen Fabrik. Das Tool verringert weiter den Aufwand für Engineering, Schnittstellenpflege sowie Datenmanagement und reduziert redundante Arbeitsabläufe. Neben neuen Engineeringlösungen bietet V14 mehr Transparenz und optimiert die Produktentwicklung weiter.

Wo ist die Chemie zu Hause? Von der rauen Nordseeküste bis ins tiefste Bayern – Große Chemieparks und -standorte gibt es überall in Deutschland. Doch welcher Standort ist wirklich der Größte? PROCESS zeigt Ihnen die zehn Standorte mit der größten Fläche in der Bundesrepublik.

BASF und Ineos dürfen ihr Styrol-Geschäft zusammenführen: Die EU Kommission hat ihre Zustimmung zur Gründung des Joint Ventures gegeben, allerdings unter Auflagen. Wie die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen genau geregelt sein wird, haben BASF und Ineos kürzlich in einem Vertrag festgelegt.

Chemiker ist nicht gleich Chemiker. Zumindest nicht, wenn es um das Eingemachte geht: das Gehalt. Während große Chemiekonzerne mehr als der Hälfte der Berufseinsteiger über 56.000 Euro Jahresgehalt zahlen, müssen sich Beschäftigte außerhalb der Industrie größtenteils mit weit weniger begnügen. So kommt jeder zweite im Gesundheitswesen beschäftigte Chemiker nicht über die Grenze von 40.000 Euro im Jahr hinaus.

In der Wasserbehandlung müssen viele Parameter ständig überwacht werden. Das kann mit einem einzigen großen Regler bewerkstelligt werden – doch auch mehrere kleinere Geräte erfüllen diesen Zweck.

Mehr Prozesstransparenz und Effizienz zu erzielen, ohne den Aufwand für den Operator deutlich zu erhöhen, war die Zielvorgabe bei der Optimierung einer Ammoniumrückgewinnungsanlage. Automatisierungs- und Messtechnik leisteten einen wichtigen Beitrag.

Moderne Wasserbehandlungsmethoden wie die Elektrodeionisation sind energieeffizient und kommen ohne weitere Chemikalien aus. Sie haben aber ein Manko: Der entstehende Wasserstoff kann zu gefährlichen Knallgasgemischen führen. Katalytische Abgaskonverter können hier eine sichere Lösung sein.

Auf dem Weg zur Herstellung umweltfreundlicher Kraftstoffe aus Restbiomasse hat das Karlsruher Institut für Technologie (KIT) zusammen mit dem Technologiepartner Air Liquide Global E&C Solutions einen weiteren Schritt verwirklicht: Die zweite Prozessstufe der Bioliq-Pilotanlage, der Hochdruck-Flugstromvergaser Bioliq II, ist fertig entwickelt und geht ab sofort in Betrieb. Das am KIT entwickelte Verfahren, das in vier Stufen abläuft, erlaubt es, hochwertige und motorenverträgliche Designerkraftstoffe für Diesel- und Ottomotoren herzustellen.

Komplexere Supply Chains, steigende Kosten für Rohstoffe und immer strengere Qualitätsrichtlinien und -vorschriften – das sind einige Herausforderungen, denen sich pharmazeutische Unternehmen heute stellen müssen. Manufacturing Execution Systeme sorgen für transparente Prozessabläufe.

Effizient und praxisnah schulen, ein Thema, das gerade in der pharmazeutischen Industrie ein Dauerbrenner ist. Die Reinraum- und Prozesstage bieten ein neues Schulungskonzept für Einsteiger und Fortgeschritte.