Ressourcenknappheit, Mobilität, Ernährung und Klimaschutz zählen zu den globalen Herausforderungen und sind die Megatrends unserer Zeit. Die mechanische Verfahrenstechnik spielt hierbei eine wichtige Rolle. Denn ohne Mischer, Separatoren, Extruder, Dispergierer & Co. stünden viele Produktionen still.

Unter Extrembedingungen haben Forscher aus Calcium und Kohlenstoff neue Verbindungen synthetisiert, wie sie im Erdinneren oder in anderen Planeten entstehen könnten. Die Ergebnisse könnten helfen, das Vorkommen von polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen im Universum zu erklären.

Power-to-X-Technologien gelten als wesentlicher Beitrag zum Gelingen der Energiewende. Eine Vielzahl von Innovationen befindet sich noch in der Entwicklung, jedoch sind bereits große Fortschritte zu verzeichnen. Daneben sind internationale Kooperationen dringend notwendig, um den zukünftigen Bedarf an grünem Wasserstoff zu decken.

Wenn Kanzler Scholz dem Spatenstich für ein Werk des Pharmariesen Eli Lilly in Alzey beiwohnt, lenkt das die Blicke auch auf ganz Rheinland-Pfalz – und dessen Weg zum wichtigen Biotechnologie-Standort.

Bei der Produktion von Wasserstoff muss dessen Reinheit hochgenau gemessen werden. Die Messung erfolgt hierbei indirekt über die Messung seiner Verunreinigung durch Spurenfeuchte und Spurensauerstoff, die lediglich im ppm-Bereich im Medium vorhanden sind – eine herausfordernde Aufgabe für die eingesetzte Prozessmesstechnik.

Ein Team um den Chemiker Prof. Dr. Frank Glorius von der Universität Münster zeigt: Ein maschinelles Verfahren verhindert weit verbreitete subjektive Verzerrungen in Studien zur Herstellung neuer chemischer Verbindungen.

An seinem Standort in Antwerpen hat Covestro eine innovative Anlage für Polycarbonat-Copolymere eingeweiht, die durch ein einzigartiges, lösemittelfreies Schmelzeverfahren und ein neuartiges Reaktorkonzept ermöglicht wird. Diese Technologie erlaubt die Produktion von Polycarbonaten mit anpassbaren Eigenschaften.

Alle industriellen Prozesse brauchen Mess- und Regeltechnik, da machen Lebensmittel-Verfahren keine Ausnahme. Für Anwendungen in der Anspruchsvollen F&B-Industrie hat Endress+Hauser von Inline-Messtechnik für Nachhaltigkeit über Lösungen für die New-Food-Produktion in Fermentationsprozessen bis zu bewährten Memosens-Sensoren für Desinfektions-Applikationen ein umfangreiches Portfolio im Programm.

Mit Ethernet APL will die Prozessindustrie können, was in der diskreten Fertigung schon Standard ist: Endlich Ethernet bis auf die Feldebene herunter bringen und so in neue Sphären der Vernetzung vorstoßen. Ein erster Test unter realistischen Bedingungen stimmt hoffnungsvoll – fällt jetzt der Startschuss für eine revolutionäre Technologie?

Die biotechnologische Produktion vom Labor auf industriellen Maßstab zu bringen, ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Es erfordert tiefgreifende Erfahrung und umfassendes Know-how, um einen profitablen Business Case zu entwickeln.