Inspiration aus der Fabrikautomation

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Indem Abläufe aus dem vorhandenen ERP in die Anlagensteuerungen integriert wurden, sind Produktionsabläufe transparenter, die Anlagensicherheit erhöht und die Dokumentation mithilfe der Betriebsdatenerfassung vollständiger. Auch die Herstellkosten konnten in Teilbereichen reduziert werden.

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Nachgefragt bei Martin Reichinger, Business Manager Process Automation bei B&R

Einheitliche Leittechnikplattform – Nachgefragt bei Martin Reichinger, Business Manager Process Automation bei B&R

? Herr Reichinger, Industrie 4.0 bedeutet u.a. Individualisierung und Losgröße 1. Was heißt das für den Anlagenbetreiber?

Reichinger: „Änderungen am Produkt müssen heutzutage im laufenden Betrieb ohne lange Rüstzeiten möglich sein. Nur so kann ein Hersteller am Markt bestehen. Individuell bedruckte Flaschen oder Verpackungen sind derzeit noch Marketingaktionen, werden in wenigen Jahren jedoch an der Tagesordnung sein. Auch die Betreiber kleiner und mittlerer Anlagen müssen sich daher Gedanken machen, wie sie die geforderte Flexibilität in Zukunft erreichen wollen. Diese Herausforderung ist nur zu meistern, wenn ein durchgängiges System eingesetzt wird, um die Produktion zu steuern, zu überwachen und zu koordinieren.

? Der Einstieg in die Prozessleittechnik gilt für KMUs als kompliziert und kostspielig. Wie vereinfacht B&R den Prozess?

Reichinger: Etliche Hersteller bieten neben einem Prozessleitsystem ein eigenes System zur Fabrikautomatisierung und ein weiteres zur Infrastrukturautomatisierung an, um diese Hürde zu nehmen. Für den Betreiber einer Anlage ist damit jedoch ein großer Nachteil verbunden. Er braucht gegebenenfalls drei unterschiedliche Systeme, die zusätzliche Kosten für Ausbildung, Ersatzteile und Instandhaltung generieren. Daher setzen wir seit Jahren auf Aprol. Die einheitliche und einfach zu bedienende Leittechnikplattform vereint in einem System Fabrikautomatisierung, Infrastrukturautomatisierung und Prozessautomatisierung. Das Prinzip von Prozessleitsystemen lässt sich auf jeden beliebigen Herstellungsprozess sowie auf die Steuerung und Überwachung von Infrastrukturanlagen anwenden.

? Industrie 4.0 erfordert es, dass Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Hersteller in einer Fabrik zusammenarbeiten sollen. Wie löst B&R das dadurch entstehende Schnittstellenproblem?

Reichinger: Wir bieten eine vollständig durchgängige Lösung. Aprol unterstützt alle gängigen Feldbusse, ermöglicht die Anbindung von Drittanbieter-Steuerungen und unterstützt offene Standards wie OPC, OPC UA, PLCopen und PackML. Das aufwändige und fehleranfällige Programmieren von Schnittstellen entfällt weitgehend.

Variable Systemarchitektur vereinfacht Weiterentwicklung

Eine Weiterentwicklung ist bereits in Arbeit und mit Aprol jederzeit möglich, denn die Systemarchitektur ist extrem variabel. Von einer Minimalkonfiguration mit einem Controller und einem Industrie-PC bis hin zu Systemen mit Client-Server-Architektur, bestehend aus hunderten Controllern, dutzenden Runtime Servern und Operator-Stationen, ist für jeden Bedarf die perfekte Systemarchitektur möglich. Benötigte Funktionen können jederzeit modular ergänzt werden.

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„Wenn Sie beispielsweise eine Produktionsanlage bereits mit Aprol steuern und dann feststellen, dass das Raumklima relevant für den Produktionsprozess ist, können Sie die Steuerung und Überwachung der technischen Einrichtungen problemlos mit in das Prozessleitsystem aufnehmen und so für optimale Umgebungsbedingungen sorgen“, so B&R- Experte Reichinger.

Es ist kein zusätzliches System notwendig, welches weitere Installations- und Wartungskosten sowie neue Software und gegebenenfalls sogar weitere Leitstationen notwendig macht. Für bestimmte Anwendungsfälle, wie Energy Monitoring, Condition Monitoring oder Advanced Process Control gibt es vorinstallierte und -konfigurierte Systeme, so genannte Solutions, die sofort einsatzfähig sind.

„Mit dem installierten System ist es optimal möglich, weitere Features sukzessive zu implementieren“, betont Schaetzle. „Wir arbeiten gerade daran, mit angepassten Modulen und proprietären Lösungen das System um ein Condition Monitoring zur dynamischen Verfügbarkeitsüberwachung, um ein Energiemonitoring zur werksweiten Optimierung der Energieverbräuche und um eine Big-Data-Lösung zur Ermittlung komplexer KPIs zu ergänzen.“

Und welche Empfehlung gibt er potenziellen Nachahmern? Wichtig sei, so betont Schatzle, dass man bei der Implementierung neuer Technologien von vorgegebenen Wegen abweiche und sich von
bewährten Systemen in anderen Industriezweigen inspirieren lasse.

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* * Der Autor ist Marketingleiter bei B&R, Bad Homburg. Kontakt: Tel. +49-6172-4019-191

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