Grundfos will im Achema-Jahr im Industriegeschäft deutlich wachsen

Neuer Direktor der Grundfos Industriedivision Deutschland ist Stefan Glasmeyer. Fundiertes Markt-Know-how sammelte er im In- und Ausland als Marketing- und Vertriebsleiter renommierter Anbieter in der Kraftwerkstechnik sowie der Öl- und Petrochemie. PROCESS sprach mit ihm über seine kurz- und mittelfristigen Pläne.

PROCESS: Herr Glasmeyer, 2006 ist Grundfos auf der Achema mit der Industriedivision bei Null gestartet. 2012 ist wieder ein Achema-Jahr. Wo stehen Sie heute?

Glasmeyer: Das mit der Null stimmt so nicht, wir haben schon zuvor wichtige Industriebereiche wie die Wasseraufbereitungstechnik und die Werkzeugmaschinenindustrie bedient. Und mit der Marke Hilge sind wir bereits seit 2004 einer der renommiertesten Anbieter von Hygienepumpen. Mit der Industriedivision haben wir aber – und da bin ich wieder bei Ihnen – erstmals unsere Industrieaktivitäten zusammengeführt, haben unsere Geschäftsfelder nach Branchen und Applikationen ausgerichtet. Die Systemlösung für den Anwender steht seitdem verstärkt im Mittelpunkt, nicht unser Produkt. Die Sichtweise hat sich verändert. Sie fragen, wo wir stehen? In Umsatz ausgedrückt bei rund 90 Millionen Euro Umsatz.

PROCESS: Wie ist Ihre Strategie bezüglich der chemischen Industrie?

Glasmeyer: Der Einsatz unserer Pumpen beschränkte sich in der Chemie bislang auf die Sekundärprozesse, also die Kühl- und Heizkreisläufe, die Aufbereitung von Prozesswasser und die Abwasserentsorgung. Wer eine stärkere Position anstrebt, muss direkt in den Prozess selbst hinein. Dafür haben wir jetzt Norm- und Blockpumpen aus Edelstahl und in Chemieausführung im Portfolio. Solche Normpumpen sind nach wie vor die Arbeitstiere in der chemischen Industrie. Auch mit der Magnetkupplungspumpe CRN MAGdrive zum Fördern aggressiver Medien zielen wir auf den Einsatz im Primärprozess. Unsere Dosierpumpen arbeiten bereits seit Jahren erfolgreich in der chemischen Verfahrenstechnik.

Mit Sensoren, pumpenspezifischer MSR-Technik und beim Monitoring bieten wir der Chemie darüber hinaus attraktive Produkte. Um das Monitoring herauszugreifen: Mehr als 80 Prozent der Anlagenbetreiber in der Chemie sichern sich mit redundanten Pumpen gegen Produktionsausfälle ab, vielfach übrigens auch bei den Sekundärpumpen. Mit unserem CR-Monitor ersetzen wir solche B-Pumpen durch eine smarte Störungsfrüherkennung. Der CR-Monitor erkennt sich anbahnende Störungen so früh, dass dem Betreiber ausreichend Zeit für angemessene Reaktionen bleibt. Der VCI schätzt, dass neun Prozent der Investitionskosten beim Bau einer Prozessanlage auf die Redundanz von Pumpensystemen entfallen.

PROCESS: Die Pumpenhersteller stellen schon seit Jahren die Vorteile drehzahlregelbarer Pumpen heraus. Wie schätzen Sie die Akzeptanz in der Prozessindustrie ein?

Glasmeyer: Im Abschlussbericht 2010 des ReMain-Projektes ist zu lesen, dass gerade einmal fünf Prozent der in der Chemie eingesetzten Kreiselpumpen eine Drehzahlregelung besitzen. Die Datenbasis stammt aus dem Jahr 2007, der Anteil drehzahlgeregelter Pumpen ist heute ganz sicher höher – aber ebenso sicher bin ich, dass hier noch erhebliches Potenzial besteht.

Bei Neuinstallationen greift seit vergangenem Jahr bereits die Motorenrichtlinie; deren Vorgaben werden auch den Einsatz drehzahlgeregelter Industriepumpen forcieren. Aber man muss bedenken: Bei Austauschraten von jährlich drei bis fünf Prozent sprechen wir von 20 bis 30 Jahren, bis der Bestand komplett ausgetauscht ist!

Wir müssen den Betreibern deshalb noch stärker vermitteln, dass sie beim vorzeitigen Austausch von Alt-Pumpen im Bestand durch Hocheffizienz-Pumpen ‚low hanging fruits‘ ernten und erheblich Kosten einsparen können. Dafür sind wir bestens vorbereitet, unser Angebot an E-Solutions und insbesondere unsere Produktlinie Grundfos Blueflux sind Benchmark.