Wie Schwingungsmessung dabei hilft, Maschinen und Anlagen instand zu halten

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Schwingungen per Messgerät erfassen

Wenn Schwingungen über den Pegel hinaus ansteigen, der vom Hersteller spezifiziert wurde oder der aus der Inbetriebnahme oder der Historie der Maschine bekannt ist, kann das ein Hinweis darauf sein, dass eine umfassende Prüfung der Ursachen oder eine sofortige Instandhaltungsmaßnahme notwendig ist.

Um mechanische Anlagen zu bewerten, ist es gewöhnlich erforderlich, ihren Zustand über einen längeren Zeitraum mit einem zuvor festgelegten Richtwert zu vergleichen. Schwingungsmessgeräte, die bei der zustandsbasierten Überwachung oder der vorausschauenden Instandhaltung verwendet werden, basieren auf diesen Richtwert-Zuständen, um den Zustand der Maschine und die noch verbleibende Restlaufzeit zu ermitteln. Das Diagnoseverfahren, welches das neue Schwingungsmessgerät Fluke 810 des Messgeräteherstellers Fluke verwendet, analysiert dagegen den Betrieb der Maschine und erkennt die Fehler durch einen Vergleich der Schwingungsdaten mit einem umfangreichen Bestand an Informationen, die im Laufe von mehreren Jahren an typischen mechanischen Komponenten vor Ort entwickelt wurden und im Gerät hinterlegt sind. Der Schweregrad wird mit einem Verfahren berechnet, das einen fehlerfreien Zustand simuliert und einen Richtwert ermittelt, um einen Vergleich mit den gesammelten Daten zu ermöglichen. Das heißt, alle Messungen werden mit einer neuen Maschine verglichen.

Weil heute viel Instandhaltungsteams in der Industrie unter einem erheblichen Zeit- und Kostendruck arbeiten, der schnelles Handeln erfordert, verwendet das Schwingungsmessgerät einen einfachen Schritt-für-Schritt-Prozess, um Maschinenfehler bei der ersten Messung zu dokumentieren, ohne dass eine Historie vorheriger Messungen nötig ist.

Die mechanische Diagnose mit dem Schwingungsmessgerät beginnt, wenn der Benutzer auf der zu überprüfenden Maschine den triaxiale TEDS-Beschleunigungsmesser positioniert. Dieser besitzt eine magnetische Befestigung, lässt sich aber auch mit Klebeband und Befestigungspads montieren. Während des Maschinenbetriebs erkennt der Beschleunigungsmesser Vibrationen auf drei Bewegungsebenen und gibt diese Informationen an Fluke 810 weiter. Anhand mehrerer speziell entwickelter Algorithmen liefert das Schwingungsmessgerät eine Klartext-Diagnose zur Maschine, gibt auf einer vierstufigen Skala eine Einschätzung zum Schweregrad der Probleme ab und bietet dem Benutzer Reparaturempfehlungen an.

Das Messgerät ist zur Erfassung der häufigsten mechanischen Probleme durch Unwucht, Lockerung, falsche Ausrichtung sowie Lagerdefekte in vielen unterschiedlichen mechanischen Anlagen konzipiert und eignet sich für Messungen an Motoren, Ventilatoren, Gebläsen, Riemen- und Kettenantrieben, Getrieben, Kupplungen, Pumpen, Kompressoren, Blockpumpen und Spindeln.

Fazit

Die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Produktionsanlagen hängt unmittelbar ab von der Verfügbarkeit bzw. Zuverlässigkeit der Anlagenkomponenten. Damit unerwünschte Schwingungen an Anlagenkomponenten möglichst früh aufgespürt werden und nicht zu Produktionsausfällen führen oder zur Gefahr für den Menschen werden, gibt es die vorausschauende Instandhaltung, in deren Rahmen Schwingungsmessgeräte feststellen, ob eine Maschine "bad vibrations" hat.

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