Vakuum-Prozessanlage für die hygienische Salbenproduktion

Anbieter zum Thema

Müller DrumTec GmbH

Fette Compacting GmbH

Ruland Engineering & Consulting GmbH

AZO GmbH + Co. KG

Zutatenzugabe

Für die Produktzugabe von pulverförmigen und flüssigen Rohstoffen stehen zwei separate Sauglanzen zur Verfügung. Über den Homogenisator werden die Zutaten in den unter Vakuum stehenden Prozessbehälter eingesaugt. Für die Produktzugabe von nicht frei fließenden Fetten aus Fässern wurde eine Fasspumpe integriert. Die Fasspumpe kann sowohl am Homogenisator als auch am Schmelzbehälter angeschlossen werden und ermöglicht eine einfache und leichte Zugabe dieser Fette. Auf Kundenwunsch kann die Reinigung der Teile vollständig integriert und automatisiert erfolgen.

Schmelzbehälter spart Zeit

Der Schmelzbehälter hat ein Nutzvolumen von 1000 l und ist wie der Prozessbehälter mit einem isolierten Doppelmantel ausgestattet. Zudem wurde ein Rührwerk eingebaut, das es dem Kunden ermöglicht, auch im Schmelzbehälter Produkte zu vermischen. Dieser ist über eine isolierte Leitung mit dem Prozessbehälter verbunden. So können die erhitzten Fette automatisch über den Homogenisator in den Prozessbehälter eingesaugt werden. Die Prozessschritte in den beiden Behältern lassen sich unabhängig voneinander steuern. Dies ermöglicht erhebliche Zeiteinsparungen im gesamten Produktionsablauf.

Automatische CIP-Reinigung

Die CIP-Reinigung der Behälter und des gesamten Leitungssystem erfolgt automatisch ohne vorherigen Anlagenumbau. Über die in die Behälter integrierten Sprühdüsen werden sowohl der Prozess- als auch der Schmelzbehälter rückstandsfrei gereinigt. Die Sprühdüsen werden über eine CIP-Pumpe mit einem Druck von 2 bis 3 bar und einer Strömungsgeschwindigkeit größer 2 m/s gespeist.

Über den Rezepteditor lassen sich modulare Arbeitsabläufe für die Reinigung erstellen. So kann z.B. eine Vorreinigung definiert werden, bei der alle pharmazeutischen Rückstände entfernt und in einem externen Behälter aufgefangen werden. Danach wird die Reinigung, Spülung und Trocknung der Anlage automatisch fortgesetzt. Da der Kunde Arzneimittel herstellt, unterliegt auch die Reinigung der Anlage einer Validierung. Dank der Scada-Steuerung lassen sich alle Arbeitsschritte genauestens zurückverfolgen.

Abgetrenntes Versorgungsmodul

Das Energiemodul zum Heizen und Kühlen des Prozessbehälters und die Vakuumpumpe, die zur Erzeugung eines Unterdrucks dient, sind in einem vom Produktionsbereich getrennten Technikraum installiert. Hier sind auch der Hauptschaltschrank und die Ventilinsel untergebracht. So kann die Anlage unter schwierigen Raumbedingungen aufgestellt und relativ einfach erweitert werden.

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