Mit dem Flugzeug reisen – und trotzdem kein zusätzliches CO2 ausstoßen. Möglich wäre das mit synthetischen Treibstoffen. Ein neues Herstellungsverfahren aus dem Forschungsprojekt Kerogreen nutzt eine innovative Plasmatechnologie, mit der die Massenproduktion gelingen könnte.

Die Schwingungssensoren der Reihe HE050 von Hauber Elektronik bilden den Betriebszustand der Maschine in Echtzeit ab und ermöglichen präzise Prognosen zu optimalen Wartungszeitpunkten und restlicher Lebensdauer.

Schon jetzt fließen nach Angaben des Stadtwerkeverbandes VKU bundesweit pro Jahr rund fünf Milliarden Euro in den Erhalt und die Erneuerung der Abwasserinfrastruktur – nicht genug, sagen Experten ...

Flexible Installationsmöglichkeiten und einfache Wartung zeichnen die kompakten Scheinwerfer von R. Stahl aus.

BHS-Sonthofen hat im Frühjahr dieses Jahres zwei baugleiche Konustrockner in pharmagerechter Ausführung zur Trocknung verschiedener Aminosäuren an die Amino GmbH geliefert. Im Zuge von Kapazitätserweiterungen nutzt Amino diese Trockner als Teil einer neuen Produktionsanlage im semi-kontinuierlichen Betrieb. Das Besondere: Die Trockner werden im laufenden Trocknungsprozess im Unterdruck wechselseitig befüllt.

Für das Zementwerk der Lafarge-Holcim im polnischen Kujawy liefert die Beumer Group vier Hochleistungs-Gurtbecherwerke, die Ende diesen Jahres in Betrieb gehen sollen.

Auch in der Kunststoffindustrie werden die Produkte immer spezieller, was bedeutet, dass auch die Produktionsverfahren immer individueller werden. Dieser Herausforderung stellt sich Eichholz Silo- und Anlagenbau mit seinen Anlagen. Doch auch die Vielseitigkeit und Skalierbarkeit der Automatisierungstechnik muss diesen gestiegenen Anforderungen standhalten. Aus diesem Grund wurde die neue Steuerung Siltronic XL mit einem 12- bis 22-Zoll-Touch-Bildschirm entwickelt.

Die neuen Hapa Inline-Drucksysteme enthalten jetzt erstmals eine vorvalidierte Einheit aus Druck- und Kontrollmodulen, die denselben durchgängigen PDF-Workflow nutzen. Damit sollen sich unnötige Stillstände, versehentliche Vermischungen von Layouts und versteckte Kosten entlang der grafischen „Lieferkette“ vermeiden lassen.

Der Chemiekonzern BASF setzt mit dem finalen Abschnitt die Erweiterung der Produktionsanlage für Methylendiphenylisocyanate (MDI) am Verbundstandort in Geismar im US-Bundesstaat Louisiana fort. Die Investition von umgerechnet rund 760 Millionen Euro soll die Kapazitäten auf 600.000 Tonnen pro Jahr steigern.

Energiewende, Kreislaufwirtschaft, neue Heilmittel und die Ernährung der Zukunft – all das scheint ohne Chemie nicht möglich. Gut, dass es die ‚Mutter der Industrien‘ gibt – doch auch die braucht ihre Möglichmacher. Retten Katalysatoren die Welt für uns? Eine neue Roadmap soll die Forschungsmarschrichtung festlegen – PROCESS fasst den Inhalt zusammen…