Von wegen Mittelständler verschlafen Industrie 4.0. Maschinenbauer beispielsweise, die als Ausrüster von Chemie-, Pharma- und Lebensmittel-Prozessen weltweit aktiv sind, haben ihre ganz spezielle Herangehensweise. Am wirkungsvollsten agierten die, die sich nicht verzettelten. Fünf Beispiele für eine teils kritische, teils begeisterte, aber immer konsequente Digitalisierungsstrategie.

Air Liquide hat seinen neuen, hochmodernen Steam Reformer in Dormagen bei Köln feierlich eröffnet. Rund 100 Millionen Euro nahm das Unternehmen für die hochflexible Produktionsanlage in die Hand, die die neue große TDI (Toluylen-Diisocyanat)-Anlage von Bayer Material Science mit Wasserstoff versorgt.

Audi hat gestern die erste industrielle Power-to-Gas Anlage eingeweiht. Das Leuchtturmprojekt soll pro Jahr durschnittlich drei Millionen Kubikmeter synthetisches Methan erzeugen und damit den neuen Audi A3 G-tron antreiben. Die von Etogas entwickelte und gebaute Power-to-Gas Anlage verfügt über eine 25-mal größere Leistung als die bisher größte Power-to-Gas Anlage.

Die Produktion beim Joint Venture Neolyse Ibbenbüren ist gestartet. Die von Akzo Nobel Specialty Chemicals und Evonik Industries errichtete Anlage soll über eine Jahreskapazität von 120.000 t Kalilauge, 75.000 t Chlor und Wasserstoff verfügen. Die Membranelektrolyse befindet sich am Akzo Nobel-Standort in Ibbenbüren.

Forscher der TU Wien haben unter dem Elektronenmikroskop wichtige Erkenntnisse erlangt: Ihre Aufnahmen haben gezeigt, dass chemische Reaktionen an polykristallinen Oberflächen in spiralartigen Multifrequenz-Wellen ablaufen und damit lokale Informationen über Katalysatoren liefern. Mit einem Blick können die Wissenschaftler erkennen, welche Region auf der Oberfläche gute katalytische Eigenschaften besitzt.

Wie sich der Qualitätsfaktor Partikelgrößenverteilung direkt überwachen lässt, ist zentrale Frage vieler Mahlprozesse. Der vorliegende Artikel stellt die kontinuierliche Messung der Partikelgröße im Mahlprozess und die Visualisierung der Messergebnisse als mögliche Lösung vor.

Ein Unternehmenszusammenschluss aus Air Liqude, Akzo Nobel Specialty Chemicals, Enerkem und der Hafengesellschaft von Rotterdam will gemeinsam Abfälle der chemischen Industrie in neue Rohstoffe umzuwandeln. In einem Werk im niederländischen Rotterdam sollen auf nachhaltige Weise 360.000 t Kunststoff- und andere Mischabfälle zu 220.000 t (270 Millionen Liter) „grünen“ Methanols verwertet werden.

Es muss nicht immer eine ganz neue Anlage sein, auch in Altanlagen steckt eine Menge Optimierungspotenzial – vor allem wenn es um die Erhöhung der Produktionskapazität geht. Mit Blick auf diese Anforderung haben die Experten von KMPT für einen Hersteller von Pflanzenschutzwirkstoffen die Fest-Flüssig-Trennung modernisiert.

Instandhaltungsmaßnahmen vergeben, ja oder nein? Droht unter Umständen Know-how-Verlust? Welche Instandhaltungsstrategie ist für mein Unternehmen die Beste? Wie kann Instandhaltung die Verfügbarkeit meiner Anlage steigern? – Brennen Ihnen solche Fragen auch auf den Nägeln? PROCESS hat sich bei führenden Instandhaltungsdienstleistern für Sie umgehört und Antworten auf die drängendsten Fragen gesammelt.

Die Speicherung von Wasserstoff in Form von Methanol ist eine vielversprechende Technik, um Überschussenergie aus erneuerbaren Enerigen zu nutzen. Voraussetzung ist allerdings ein leistungsfähiger Katalysator für die Rückgewinnung des Wasserstoffs. Deutsche Wissenschaftler haben jetzt einen Platin-Katalysator für das Dampfreformieren von Methanol vorgestellt. Das Erfolgsgeheimnis ist eine Beschichtung aus geschmolzenen basischen Alkali-Salzen.