Die Produktion beim Joint Venture Neolyse Ibbenbüren ist gestartet. Die von Akzo Nobel Specialty Chemicals und Evonik Industries errichtete Anlage soll über eine Jahreskapazität von 120.000 t Kalilauge, 75.000 t Chlor und Wasserstoff verfügen. Die Membranelektrolyse befindet sich am Akzo Nobel-Standort in Ibbenbüren.

Forscher der TU Wien haben unter dem Elektronenmikroskop wichtige Erkenntnisse erlangt: Ihre Aufnahmen haben gezeigt, dass chemische Reaktionen an polykristallinen Oberflächen in spiralartigen Multifrequenz-Wellen ablaufen und damit lokale Informationen über Katalysatoren liefern. Mit einem Blick können die Wissenschaftler erkennen, welche Region auf der Oberfläche gute katalytische Eigenschaften besitzt.

Ein Unternehmenszusammenschluss aus Air Liqude, Akzo Nobel Specialty Chemicals, Enerkem und der Hafengesellschaft von Rotterdam will gemeinsam Abfälle der chemischen Industrie in neue Rohstoffe umzuwandeln. In einem Werk im niederländischen Rotterdam sollen auf nachhaltige Weise 360.000 t Kunststoff- und andere Mischabfälle zu 220.000 t (270 Millionen Liter) „grünen“ Methanols verwertet werden.

Die Speicherung von Wasserstoff in Form von Methanol ist eine vielversprechende Technik, um Überschussenergie aus erneuerbaren Enerigen zu nutzen. Voraussetzung ist allerdings ein leistungsfähiger Katalysator für die Rückgewinnung des Wasserstoffs. Deutsche Wissenschaftler haben jetzt einen Platin-Katalysator für das Dampfreformieren von Methanol vorgestellt. Das Erfolgsgeheimnis ist eine Beschichtung aus geschmolzenen basischen Alkali-Salzen.

Reichelt Chemietechnik präsentiert mit der Thomasann-High-Chem-PTFE-Dichtpaste, Chetra TP, eine ungiftige, geruchlose Paste zum Abdichten von Rohrgewinden sowie Pneumatik- und Hydraulikverschraubungen.

Linde hat seine positive Entwicklung im Geschäftsjahr 2014 fortgesetzt und sowohl das operative Konzernergebnis als auch den Konzernumsatz auf währungsbereinigter Basis gesteigert. Der operative Cash Flow übertraf den Vorjahreswert. Das Gase- und Engineeringunternehmen will in Zukunft Strukturen ändern und Prozesse beschleunigen.

Ortsbesuch in Leverkusen: Neben Batch- und Konti-Produktion ist im Chempark der Grundstein gelegt für einen dritten revolutionären Produktionsweg der Prozessindustrie. Die europäische Branche zieht hier an einem Strang, um beim Wettstreit um die Technologieführerschaft auch weiterhin die Nase vorne zu haben. Eine erste Demoanlage ist im hierfür eröffneten Zentrum Invite bereits aufgebaut.

Im jüngsten Responsible-Care-Wettbewerb zeichnete der Verband der Chemischen Industrie (VCI) vier beispielhafte Leistungen von Mitgliedsunternehmen aus. Den ersten Platz belegte 3M mit dem Fluorpolymer-Recycling-Verfahren. Auch Aurubis, die Grillo-Werke und Akzo Nobel konnten sich über Preise freuen. Zum dritten Mal wurde auch ein besonderes Projekt eines mittelständischen Chemieunternehmens prämiert.

In einer aktuellen Studie beziffern die Internationale Energieagentur IEA, der internationale Chemieverband ICCA und die Dechema mögliche Energieeinsparungen in der Chemischen Industrie weltweit auf 13 Exajoule jährlich bis 2050. Schlüssel dafür ist die Weiterentwicklung von Katalysatoren in der chemischen Industrie; schon heute kommen sie in rund 90 % aller chemischen Prozesse zum Einsatz.

Gemeinsam Stärke zeigen ist das Motto der Chemie in Mitteldeutschland. Jeder der fünf Standorte im mitteldeutschen Chemiedreieck hat sein spezifisches Profil und bietet einen anderen Produktions- und Entwicklungsschwerpunkt.