Aktuellen BDEW-Zahlen zu Folge hat die deutsche Trinkwasserversorgung im Jahr 2013 fast 2,4 Milliarden Euro in die kontinuierliche Instandhaltung ihrer Anlagen und in den Ausbau und die Erneuerung ihrer Infrastruktur investiert. Für 2014 weisen die Prognosewerte einen Anstieg auf rund 2,5 Milliarden Euro aus. Damit liegt die Investitionsquote weit über dem Durchschnitt anderer Branchen.

DMR hat den nach eigenen Angaben kleinsten kontinuierlich arbeitenden Wirbelschicht-Granulator zur Erstellung von Rezepturen, Mustermengen und Kleinproduktionen entwickelt.

Microdyn-Nadir hat einen selbstheilenden Mechanismus für die MBR-Technologie in der Abwasseraufbereitung entwickelt, der tiefe Kratzer oder abgeschnittene Ecken in den Membranen unverzüglich schließt.

Hersteller stellen sich derzeit die RFID-spezifische „Gretchenfrage“: Kann Transpondertechnologie den Barcode ablösen? Und wäre der Wechsel auch wirtschaftlich sinnvoll? Erste Wirtschaftlichkeitsrechnungen der RFID-Technik sollen Entscheidern helfen.

Auf der Suche nach einer Lösung für die mechanische Fest-Flüssig-Trennung von Suspensionen findet man eine passende Antwort in Filtrationszentrifugen, da die Trennung im Zentrifugalfeld schnell rotierender Apparate den einfachen vakuum- oder drucküberlagerten Verfahren oft in mehrfacher Hinsicht überlegen ist.

R. Stahl bietet neue Reihen von Erdungsüberwachungsgeräten der Typen 8485 bzw. 7485 an.

Das Waschmittelwerk in Ratibor/ Polen wurde als erste Henkel-Produktionsstätte weltweit nach der Energie-Management-System-Norm ISO 50001 zertifiziert. Die Norm bestätigt die energieeffizienten Produktionsprozesse nach neuesten und global höchsten Standards.

Alles im grünen Bereich: Optimierte Instandhaltung und sichere Prozesse durch Vibrationsmessung – Weg von Feuerwehraktionen oder dem unnötigen Austausch funktionierender Teile, hin zur zustandsbasierten Instandhaltung: Condition Monitoring ist in aller Munde – aber ist das Thema nicht furchtbar komplex? Moderne Vibrationsmessgeräte sollen es auch Ungeübten ermöglichen, in den Prozess hineinzuhören.

Ob für das Sortieren und Auswerfen, Mischen und Belüften von Stoffen oder das Aufblasen und Befüllen von Produkten – Druckluft ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unverzichtbar. Wie Sie mit dem richtigen Druckluftkonzept und einer perfekt ausgelegten Kompressoranlage, große Energiemengen einsparen und den CO2-Ausstoß verringern können, erfahren Sie auf dem Energy Excellence Forum im Vortrag von Frank Scholz, Vertriebsleiter für die „Ölfreie Druckluft AIF“ bei Atlas Copco.

Die Bioraffinerie für die Chemikalienproduktion ist momentan noch eine Vision. Aber vielleicht ist jetzt genau der richtige Zeitpunkt zur Umsetzung. Die Chemie beginnt sich dem Gedanken zu nähern, und die ersten Pilotanlagen entstehen demnächst in Leuna und im Havelland.