Bis zu 96 Prozent der Kompressor-Antriebsenergie wieder verwenden können – das klingt fast schon nach einem Perpetuum Mobile. Dabei ist die Wärmerückgewinnung keine Hexerei, wenn man es richtig macht. Das spart Geld und Energie, aber auch die lästige Berichtspflicht im Wärmeatlas.

Der Kunststoffhersteller Covestro und Rondo Energy haben am Standort Brunsbüttel den Bau einer industriellen Wärme-Batterie gestartet, die ab 2026 rund 10 % des dortigen Dampfbedarfs mit erneuerbarer Energie decken und jährlich bis zu 13.000 Tonnen CO2 einsparen soll.

In Freiberg ist ein wichtiger Schritt für die industrielle E-Fuel-Produktion gelungen: Erstmals wurde strombasiertes E-Methanol aus der dänischen Großanlage Kassø in der Benzinsynthese verarbeitet und zu rund 23.000 Litern nahezu klimaneutralem Ottokraftstoff umgesetzt.

Die Energiewende stellt die Industrie vor enorme Herausforderungen: Energie soll nicht nur effizienter, sondern auch nachhaltiger genutzt werden. In diesem Zusammenhang gewinnt die Nutzung industrieller Abwärme zunehmend an Bedeutung. Denn in vielen Prozessen entweicht nach wie vor ein beträchtlicher Teil der eingesetzten Energie ungenutzt über den Schornstein. Studien schätzen das technisch nutzbare Abwärmepotenzial in deutschen Industrieprozessen auf etwa 36 – 69 TWh pro Jahr. Die energetische Rückgewinnung dieser Abwärme stellt daher eine zentrale Stellschraube dar – sowohl für die CO₂-Reduktion als auch für die Wirtschaftlichkeit industrieller Anlagen.

Kommt die Chemieproduktion der Zukunft ohne Anlagenfahrer aus? Autonome Prozessanlagen rücken näher. Advanced Process Control, digitale Zwillinge und KI-Agenten erhöhen Durchsatz, sparen Energie und stabilisieren Qualität – bei tragfähiger Architektur und Governance.

Die Vinci Energies-Marke Actemium hat mit Topas Advanced Polymers einen umfassenden 3-jährigen Full-Maintenance-Vertrag für die neue Produktionsanlage des Unternehmens im Chemiepark Leuna abgeschlossen.

Nachhaltigkeit ist in aller Munde. Die Industrie liest das Thema oft als Effizienzprogramm: Prozesse trimmen, Ressourcen sparen, Emissionen vermeiden. Aber reicht das? Was kommt nach der Nachhaltigkeit?

Mehrere Unternehmen und Organisationen aus Industrie, Energie, Chemie und Biotechnologie haben strukturelle Anpassungen und Veränderungen in ihren Führungsgremien bekannt gegeben. PROCESS fast die aktuellen Personalmeldungen für Sie zusammen.

Der internationale Klebebandhersteller Tesa reagiert auf die steigende Nachfrage und erweitert sein Werk in Offenburg. Das Unternehmen investiert in zusätzliche Produktionsflächen, erneuerbare Energien und sichere Arbeitsplätze für die Region.

Die Chemieindustrie steht vor Herausforderungen: Steigende Energie- und Rohstoffpreise, Lieferkettenrisiken, eine zunehmende Regulierung sowie der digitale Wandel setzen Unternehmen und Kundenindustrien unter Druck. Vor diesem Hintergrund müssen Betreiber sich auf ihre Komponenten verlassen können – kann die Armaturen-, Antriebs- und Automationsbranche die geforderten effektiven, nachhaltigen und sicheren Lösungen liefern?