Im ständig aktuellen Newsticker fasst die PROCESS-Redaktion das Geschehen in der Branche kompakt zusammen. Ob Chemie-, Pharma-, oder Lebensmittelindustrie, alle verfahrenstechnischen Themen werden – ebenso wie politische und wirtschaftliche Nachrichten zur Prozessindustrie – zusammengefasst sowie manche Kuriosität.

Bewegte Teile müssen geschmiert werden - soweit so gut. Doch der Schmierölbedarf für Pumpen, Kompressoren und Turbinen wird in nachhaltigkeitsbewegten Zeiten zum Problem: Die im Öl mitgeführte Luft muss entweichen, wofür die kleinen Gasblasen viel Zeit benötigen. Daher sind die Ölmengen im Tank ein Vielfaches des Teils in der Anlage. . Dabei ginge es auch anders: Die passende Technologie kann helfen, Verweildauern zu verkürzen und so Öl und Energie zu sparen – aber nur, wenn die Fluidik stimmt.

Die Halbjahresbilanz für die chemisch-pharmazeutische Industrie fällt ernüchternd aus: Die Nachfrage nach Chemikalien nimmt ab. Die Zahlen für das erste Halbjahr sind rot und die Produktionskosten am Standort Deutschland laut VCI-Präsident Markus Steilemann nicht wettbewerbsfähig.

Der Anlagenbau beschäftigt sich mit der Konzipierung, Planung und Umsetzung von industriellen Anlagen. Aufgabe des Industrieanlagenbaues ist, die technischen Voraussetzungen für die Durchführung eines aus mehreren Schritten bestehenden Prozesses zu schaffen. Bei solchen Prozessen werden in der Regel chemische Stoffe, biologische Mittel oder nutzbare Energie aus verfügbaren Rohstoffen oder vorhandenen Energiequellen gewonnen. Darüber hinaus liefert der Anlagenbau der Industrie komplexe automatisierte Produktionssysteme. Im Basiswissen-Artikel werden der Anlagenbau definiert und die einzelnen Teildisziplinen vorgestellt.

Viele Alltagsprodukte, wie Arzneimittel und Waschmittel, basieren auf Feinchemikalien. Eine neue Forschungsgruppe, an der Universitäten und Institute aus Rostock und Magdeburg teilnehmen, strebt an, diese Chemikalien nachhaltig und fast abfallfrei zu produzieren.

Die Nutzung magnetischer Kräfte zur kontinuierlichen Dispersion von Inhaltsstoffen wird zu einer innovativen und kostengünstigen Methode zur Herstellung stabiler Emulsionen und klumpenfreier Pulverdispersionen.

LNG, Wasserstoff, Trinkwasser oder CO2: Ohne Pumpen, Armaturen und Verdichter geht es nicht. Zugleich stehen Strömungsmaschinen im Ruf, energiehungrige Kostenfallen zu sein. Wie kann die Fluidik zwischen Energiekrise und Defossilierung zukunftsfähig bleiben?

Forschende der Johannes Gutenberg-Universität Mainz und der Firma Evonik haben eine innovative Methode entwickelt, um Zwei- und Dreifachbindungen von Kohlenwasserstoffen aufzubrechen und zu oxidieren. Die Technologie ermöglicht erstmals einen schonenderen Weg, um aus petrochemischen Verbindungen oder aus ungesättigten Fettsäuren Bausteine für Polyamide herzustellen.

Das Zentrum für nachhaltige Kraftstoffe (Zenk) an den Fraunhofer-Instituten IGB in Straubing und Umsicht in Sulzbach-Rosenberg hat das Ziel, neue Produktionswege für klimaneutrale Kraftstoffe auf Basis von CO2, Biomasse und erneuerbarem Strom zu entwickeln. Die Forschungsarbeiten werden vom Freistaat Bayern mit 11,9 Mio. Euro über einen Zeitraum von vier Jahren gefördert.

Der Anlagenbauer Thyssenkrupp Uhde soll das Projektkonsortium „Offset“ unter der Leitung des niederländischen Projektentwicklers SwitcH2 mit den Partnern BW Offshore Norway AS (BWO), Marin, TU Delft und Strohm unterstützen. Das Konsortium entwickelt ein schwimmendes Projekt für grünen Wasserstoff und Ammoniak im industriellen Maßstab, das auf dem bewährten Konzept eines schwimmenden Produktions- und Verladeschiffs (FPSO) basiert.