Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Max-Planck-Instituts für Kohlenforschung sind überzeugt mit der sogenannten Mechanochemie für mehr Nachhaltigkeit in der Chemieindustrie zu sorgen. Die Fördermiltte für das Projekt belaufen sich auf 500.000 Euro.

In der Chemie- und Pharmabranche gab es in den letzten Tagen wichtige Neubesetzungen in den Führungsgremien. PROCESS fasst die aktuellen Personalmeldungen für Sie zusammen.

Power-to-X-Technologien gelten als wesentlicher Beitrag zum Gelingen der Energiewende. Eine Vielzahl von Innovationen befindet sich noch in der Entwicklung, jedoch sind bereits große Fortschritte zu verzeichnen. Daneben sind internationale Kooperationen dringend notwendig, um den zukünftigen Bedarf an grünem Wasserstoff zu decken.

Angesichts der positiven Aussichten für die Produktion von grünem Wasserstoff nutzt Freudenberg Sealing Technologies seine Kompetenz im Bereich Brennstoffzellen-Dichtungen, um fortschrittliche Dichtungen für Elektrolyseure zu entwickeln. Mit der Integration seiner Dichtwerkstoffe in Elektrolyseur-Stapelplatten bietet das Unternehmen seinen Kunden jetzt zuverlässige, montagefreundliche Plattenmodule, um die Dichtungsleistung in aggressiven Elektrolyseurumgebungen zu optimieren.

Die Renewable Carbon Initiative fordert bessere politische Anreize und gesetzliche Unterstützung für den Wechsel zu erneuerbarem Kohlenstoff. Statt restriktiver Maßnahmen empfehlen die Mitglieder einen Strategiewechsel hin zu einer anreizbasierten Politik.

Der Energiekonzern Shell setzt die Zusammenarbeit mit Ceres fort. Die Kooperation konzentriert sich im nächsten Schritt auf die Entwicklung eines Festoxid-Elektrolyseur-Moduls (SOEC) für großtechnische Anwendungen wie synthetische Kraftstoffe, Ammoniak und grünen Stahl.

Forscher der TU Berlin haben eine neue Technologie entwickelt, die Kohlendioxid (CO2) und Wasser mithilfe von Strom direkt in Grundchemikalien für die chemische Industrie umwandelt. Die Methode kommt außerdem ohne teure Metallkatalysatoren aus.

An seinem Standort im belgischen Beringen installiert Borealis eine semikommerzielle Demonstrationsanlage für die Compoundierung von rezyklatbasierten Polyolefinen (rPO). In der hochmodernen Anlage wird die Borcycle M-Technologie eingesetzt, um mechanisch recycelte Post-Consumer-Abfälle in hochwertige Polypropylen- und Polyethylenmaterialien zu verarbeiten.

Fraunhofer-Forschende haben gemeinsam mit dem Chemieunternehmen Covestro Deutschland eine Methode entwickelt, mit der sich Polycarbonat hochwertig recyceln lässt. In der katalytischen Pyrolyse, dem kontrollierten Erhitzen unter Sauerstoffausschluss, zerfallen Plastikabfälle in ihre Bestandteile und können für die Herstellung neuer Kunststoffe verwendet werden.

Wasserstoff spielt in nahezu jedem Defossilisierungs-Szenario eine zentrale Rolle. Gleichzeitig ist das Gas flüchtig, explosiv und hochentzündlich. Ohne Sicherheitsventil geht es daher nicht – doch nicht jedes Ventil ist gleich gut für H2-Anwendungen geeignet.