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Schonende Verarbeitung
Speziell für die Herstellung von pharmazeutischen Wirkstoffen, Feinchemikalien und Zwischenprodukten hat Italvacuum den Vakuumschaufeltrockner Planex entwickelt. Er besteht aus einer horizontalen zylindrischen Kammer, innerhalb derer ein exzentrisches Rühren mit zwei, voneinander unabhängigen Bewegungen erfolgt. Die Rührschaufeln können um die eigene Achse und tangential zu der zylindrischen Kammer rotieren. Mit dem Planex-System konnten nach Angaben des Herstellers die geometrisch unveränderbaren Grenzen der traditionellen Vakuumschaufeltrockner mit zentrischem Rührwerk überwunden werden.
Die doppelte kombinierte Rotation ermöglicht eine optimale Durchmischung der Produkte und erneuert kontinuierlich die Oberfläche zur Verdampfung, wodurch sich die Trocknung deutlich beschleunigt. Ein weiterer Vorteil: Die besondere Konfiguration der Rührerschaufeln – kleiner Durchmesser gegenüber dem Kammerdurchmesser – reduziert auch wesentlich die mechanische und thermische Belas-tung. Auf diese Weise werden Überhitzungen und Zerstörungen behandelter Partien ausgeschlossen. Es ermöglicht insbesondere auch wärmeempfindliche Produkte zu behandeln, um deren Charakter und ihre Reinheit zu erhalten, bis die Trocknung abgeschlossen ist.
Zudem arbeitet das System mit wesentlich weniger Strom als traditionelle Schaufeltrockner. Dies bestätigte eine unabhängige Analyse von Prof. M. Vanni und Eng. M. Garbero von der Universität Politecnico di Torino, Departement Materialwissenschaft und Chemie-Ingenieurwesen. Die thermische Analyse mit einer großtechnischen Industrieanlage wurde bei der Firma Labochim Fabrik (Segrate-Mailand) vorgenommen. Das System wird dort zum Trocknen eines wärmeempfindlichen Produktes verwendet, das bereits bei 40 °C polymerisiert.
Es hat sich außerdem gezeigt, dass der schmale Spalt zwischen dem Rührwerk und der Wand der Trockenkammer die Abscheidung des Produkts beim Entladevorgang vereinfacht. Die Effektivität wird durch ein spezifisches Programm automatisch gesteuert und verwaltet. Die Untersuchungen ergaben, dass nach der Entleerung des Vakuumschaufeltrockners weniger als ein Prozent des Produkts im Trockner verbleibt.
Speziell zum Trocknen, Mischen und Kondensieren bei der Herstellung von Kunststoff-Granulaten, etwa Chips, Perlen, Scheiben oder Pellets, wurden die Vakuumtrockner Tumbler Dryer konzipiert. Ihre Konstruktionsmerkmale machen sie besonders geeignet für Prozesse, bei denen mit hohem Vakuumniveau in Verbindung mit hohen Heiztemperaturen gearbeitet werden muss. Die zylindrische Form und die kontinuierliche Rotation des Trockners sorgen für eine wirksame Mischung des Produktes. So entsteht ein homogenes Produkt mit höherer Viskosität und niedrigerer Restfeuchte, als sie mit kontinuierlichen Verfahren erzielt werden.
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