Mikrowellentechnik zur Füllstand-Überwachung bei Schüttgütern

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Anwendungen aus der Schüttguttechnik

Ein typischer Anwendungsfall in der Industrie ist die Automatisierung von Befüllvorgängen. Hierbei wird je ein System zur Minimum- bzw. Maximum-Überwachung im Behälter installiert. Der Befüllvorgang wird gestoppt, sobald Material den Mikrowellen-Übertragungspfad der oberen Schranke zur Überwachung der maximalen Füllhöhe unterbricht. Baut sich wiederum beim Austragen das Material so weit ab, dass die zur Überwachung der minimalen Füllhöhe installierte Mikrowellen-Schranke öffnet, wird der Befüllvorgang erneut gestartet.

Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist die Überwachung der Übergabe innerhalb eines Trichters zwischen zwei Fördersystemen: Um ein Überlaufen des Trichters zu vermeiden, wie es beispielsweise bei einer Verstopfung des Auslaufs auftreten kann, wird die kritische Schütthöhe kontaktlos mit der Schranke überwacht. Damit wird es ermöglicht, vorgelagerte Prozesse beim Schalten der Schranke prozesssicher herunterzufahren.

Anwendungssicherheit und Systemintegration

Aufbauend auf der Vorgängerserie erfolgt bei den neuen Modellen die Einstellung jedes einzelnen Prozessparameters präzise mittels einer Bargraph-Anzeige. Somit lassen sich Hysterese, Schaltverzögerung und z.B. die Empfindlichkeit des Sensors stufenlos unter Festlegung des gewünschten Prozessparameters, exakt einstellen.

Ein wichtiger Fokus in der Automation ist die autarke und sichere Funktionskontrolle der installierten Sensorik. Beide Sonden des Typs Level Check 510M sind mit einer aktiven Selbstüberwachung und zusätzlichem Relais ausgestattet, welches im Gutzustand angezogen ist. Kabelbrüche oder ein Spannungsverlust führen z.B. das automatisierte System sofort in den prozesssicheren Zustand.

Es steht eine Vielzahl an verschiedenen Prozessankopplungen wie z.B. Flansch, Gewinde, Rohrschelle usw. zur Verfügung. Dies ermöglicht den Einbau in Silos und Vorbehältern sowie auch in Rohrleitungen und in Schächten oder an ähnlichen Prozesseinrichtungen.

Die Montage ist durch die kompakten Bauformen einfach, kostengünstig und problemlos auch in bestehenden Anlagen möglich. Durch die robusten Sonden und die kontaktlose Messung ist eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet und eine Wartung der Geräte ist nicht erforderlich.

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