Pumpen sind in der industriellen Produktion das oft zitierte „Herz“, ohne das buchstäblich nichts läuft. Warum geht das Management in vielen Unternehmen aber so herzlos mit diesem wichtigen Asset um? Geschulte Pumpen-Kardiologen sind eine zunehmend rare Spezies. Löst die Pumpe 4.0 dieses Dilemma? Nicht immer, wie auf dem Pumpen-Forum 2018 zu erfahren war.

„News to Use“: Fachmedien berichten bevorzugt über neue Produkte und deren Features – das ist sozusagen deren Kern-DNA. Die brandneue Pumpe wird auf dem jährlichen Pumpen-Forum der Fachzeitschrift Process ebenfalls präsentiert – primär geht es aber um die Erfahrungen mit bereits installierten Pumpen. Spannend sind stets Antworten auf die Frage: Warum fällt die Pumpe eigentlich aus?

„News to Use“: Fachmedien berichten bevorzugt über neue Produkte und deren Features – das ist sozusagen deren Kern-DNA. Die brandneue Pumpe wird auf dem jährlichen Pumpen-Forum von PROCESS ebenfalls präsentiert – primär geht es aber um die „Experience to Use“: um die Erfahrungen mit bereits installierten Pumpen. Spannend sind stets Antworten auf die Frage: Warum fällt die Pumpe eigentlich aus?

Handling demanding media just got easier: A new pump technology expands the range of applications — A technology that till now was only available for the continuous operation with expensive process pumps makes its debut on the mass market: A new double hose-diaphragm pump provides in-built compressor and bypass flow control for pressure ranges up to 16 bar.

How can operators ascertain whether a pump is deficient and a failure imminent? The traditional approach: Installing sensors, e.g. for structure-borne noise, pressure, temperature, flow, power consumption, bearing position, at critical points and continuously evaluating the collected data. For non-critical applications, there is an easier way: A drop in energy efficiency indicates a possible problem.

Wie kann der Betreiber erkennen, ob eine Pumpe schwächelt, sich ein Ausfall anbahnt? Die traditionelle Lösung: Man installiert an kritischen Stellen Sensoren – z.B. für Körperschall, Druck, Temperatur, Durchfluss, Leistungsaufnahme, Lagerposition – und wertet die anfallenden Daten kontinuierlich aus. Für eher unkritische Einsätze geht es auch einfacher...

Traditionell traf sich im November die deutsche Pumpen-Community zum Würzburger Pumpen-Forum von PROCESS. Was den Reiz der Veranstaltung ausmacht: Die Referenten berichten nicht wie sonst üblich über das eigene Produkt, sondern vermitteln vertiefte Praxis-Informationen. So wurde über die Vorteile spezieller Kreiselpumpen, Werkstoffe für Pumpen, der Umgang mit Leckagen oder Pumpen-Antriebe diskutiert.

Traditionell trifft sich im November die deutsche Pumpen-Community zum Würzburger Pumpen-Forum von PROCESS – heuer bereits zum 12. Mal. Was den Reiz der Veranstaltung ausmacht: Die Referenten berichten nicht wie sonst üblich pro domo über das eigene Produkt, sondern vermitteln vertiefte Praxis-Informationen. Was waren die diesjährigen Highlights?

Das Spritzgießen steigert die Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung großvolumiger und dickwandiger Gummiteile. Das zeigt sich beim Einspritzen, bei der Werkzeugtemperierung und der Formteilentnahme. Aufgrund der Fortschritte wird die Umstellung der Walzenfertigung vom Autoklaven auf Spritzgießmaschinen angegangen.

Beim 9. Pumpen-Forum von PROCESS stand die Aufgabenstellung „Feststoffbehaftete Medien in der Pharma- und Food-Industrie“ im Mittelpunkt. Diskutiert wurden u.a. die Vorteile und Einsatzgrenzen von Kreisel- bzw. Verdrängerpumpen ebenso wie Auswahlkriterien für die Wellenabdichtung und die Werkstoffwahl.