Alles in einem: Verschiedene Produkte schonend und effizient trocknen

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Coperion GmbH

IKA-Werke GmbH & Co. KG

HARTER GmbH

Italvacuum, Srl

• Innenspülung: In der Trockenkammer sind keine toten Winkel vorhanden, sodass eine vollständige Reinigung möglich ist. Sie wird von einem effizienten CIP-System (Clean in Place) mit versenkbarem Drehkopf durchgeführt. Dabei ist die Reinigung nicht nur effektiv, sondern gleichzeitig auch effizient: Die außermittige Rührerposition ermöglicht nämlich seine Rotation während der Spülung, so dass sich die erforderliche Flüssigkeitsmenge reduzieren lässt.

• Ausbau der Innenteile: Bei den traditionellen Systemen besteht der Rührer meist aus einem einzigen Teil und kann nur mithilfe von sperrigem Werkzeug und mit langem Maschinenstillstand ausgebaut werden. Dank seines besonderen Aufbaus kann der Rührer des Planex-Systems bequem in mehrere Abschnitte zerlegt werden. So verhindert der schnelle Ausbau längere Stillstandszeiten.

• Inneninspektion: Die große Klappe mit frontaler Öffnung erleichtert den Zugang zur Trockenkammer. Ein weiterer Vorteil ist die außermittige Position des Rührers und der einfache Ausbau der Schaufeln. Dadurch hat der Bediener mehr Platz und mehr Bewegungsfreiheit, sodass der Wischtest (Swab-Test) noch einfacher und schneller durchgeführt werden kann.

• Außenreinigung: Die dichte Verkleidung der gesamten Maschine (Konfiguration „particle free“ gemäß cGMP) bedeckt die Dämmung sowie alle Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikkreise. Außerdem befindet sich im Reinraum kein Stützrahmen, sondern nur die an die Wand geflanschte Trockenkammer. So kann sich kein Produkt in Spalten und Verbindungsstücken ablagern. Diese Merkmale zusammen mit der Lösung „Partitioning“ ermöglichen die Installation im Reinraum, da die Druckbeaufschlagung und die Trennung des Sterilbereichs vom Maschinenraum gewährleistet sind.

Sichere und schonende Verarbeitung

Natürlich fordern Betreiber neben Flexibilität auch eine sichere und schonende Verarbeitung ihrer meist empfindlichen Produkte. Klassische Schaufeltrocknersysteme haben häufig mit Überhitzung des Produkts durch Reibung an der Oberfläche der Trockenkammer zu kämpfen. Der Vakuumtrockner verhindert laut Hersteller aufgrund der Planetenbewegung Zero Friction des Rührers diesen Effekt. Durch die tangentiale Annäherung der Schaufeln an die Kammerfläche wird das Produkt zudem in die geringste dazwischen bestehende Öffnung geleitet. Dies beugt Ablagerungen vor, sodass eine noch wirksamere Trocknung und eine kontrollierte Korngröße erzielt wird.

Der geringe Spalt zwischen dem Rührerprofil und dem Kammermantel erleichtert aber auch die Entleerung, für die ein spezifisches, automatisch gesteuertes Programm vorgesehen ist. Der Vorgang wird noch effizienter durch die „Pendelbewegung“ des Rührers, die im Entnahmebereich um 90° verstellbar ist. Untersuchungsergebnisse zeigen, dass der Vakuumtrockner nach der Entleerung im Durchschnitt weniger als ein Prozent Produktrückstand bezogen auf das Volumen aufweist.

Für eine sichere Verarbeitung werden zudem alle Wände der Trockenkammer, die Rührerwelle und die Verschlussdeckel mithilfe von Thermoöl erwärmt. Dies soll kalte Zonen, die zur Kondensierung von Lösungsmitteln oder zu Produktansammlungen führen könnten, verhindern. Darüber hinaus sind die Innenflächen der Trockenkammer spiegel- oder elektropoliert, um die Korrosionsbeständigkeit zu optimieren, Haftung und Reibung am Produkt zu verringern, die Gleitfähigkeit zu erhöhen und die Reinigungsarbeiten zu erleichtern.

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