Verpackungsautomation auf der Interpack ABB zeigt adaptive Lösungen für flexible Verpackungsproduktion

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Die Machine Automation Division von ABB stellt mit ACOPOS 6D und ACOPOStrak-Systemen Transportsolutions vor, die parallele Produktvarianten auf einer Anlage ermöglichen. Integrierte Robotik und Vision-Systeme unter einer Steuerung reduzieren Komplexität und Umrüstzeiten.

Der schnelle Anstieg des Omnichannel-Handels, strengere Nachhaltigkeitsvorgaben und ein sich veränderndes Arbeitsumfeld führen dazu, dass Hersteller ihre Verpackungs- und Materialflussprozesse neu ausrichten müssen. Unternehmen stehen heute vor der Aufgabe, sowohl klassische Palettenaufträge als auch individualisierte Kleinserien für den E-Commerce effizient zu erfüllen – und zugleich neue gesetzliche Anforderungen wie die EU Verordnung für Verpackung und Verpackungsabfälle (PPWR) einzuhalten.

Die Automatisierungslösungen der Machine Automation Division auf Basis von Technologie von B&R unterstützen Verpackungshersteller dabei, schnell auf neue Trends zu reagieren, personalisierte Varianten effizient umzusetzen und ihre Produktivität durch adaptive, zukunftsfähige Automatisierung zu steigern.

Intelligentes Zusammenspiel von Transport, Robotik und Vision

Das „All Adaptive Demo“ zeigt, wie sich moderne Automatisierungstechnik für zukünftige Verpackungsprozesse einsetzen lässt. Im Mittelpunkt stehen die Transportsysteme ACOPOStrak und ACOPOS 6D, die dynamische, frei konfigurierbare Einzelproduktbewegungen ermöglichen. Die Robotermechanik eines Codian Delta übernimmt den Produkttransfer zwischen den Plattformen. Ein Vision-System mit zwei Kameras dient zur Positionsbestimmung, Qualitätsprüfung und Bildauswertung. Das Demo veranschaulicht, wie wichtig eine präzise Abstimmung von Sortierung, Transport, robotergestütztem Handling, visueller Inspektion und Prozessintegration in einer vielseitigen Verpackungsproduktion ist.

Planartechnologie: Mehrere Produkte parallel auf einer Maschine

ABB Machine Automation stellt zudem die neuesten ACOPOS 6D Lösungen vor, die auf der magnetisch schwebenden B&R Planartechnologie basieren und eine vollständig adaptive, kontaktfreie Produktbewegung auf sehr kleinem Maschinenraum ermöglichen. Durch die Kombination von Fördertechnik mit dem ACOPOS 6D Planarsystem lassen sich die Kosten pro Artikelnummer senken, die Anzahl der verarbeiteten SKUs (Stock Keeping Unit) pro Minute steigern und neue Produkte deutlich schneller wirtschaftlich herstellen, verspricht der Hersteller.

Die Technologie arbeitet mit mikrometergenauer Positionierung, kommt ohne mechanischen Verschleiß aus und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme sowie Formatwechsel ohne Produktionsunterbrechung. Zudem eignet sie sich für Reinraumanwendungen, insbesondere in Verbindung mit der Codian SCARA Robotikmechanik. Am Messestand zeigt B&R, wie parallel verschiedene Produkte auf einer einzigen Maschine produziert werden können und wie nahtlos die Interaktion mit Robotermechanik, Bildverarbeitungssystemen und weiteren Automatisierungskomponenten erfolgt. Darüber hinaus ist zu sehen, wie sich das gesamte Transportsystem mithilfe einer integrierten Engineering-Umgebung von B&R simulieren, optimieren und diagnostizieren lässt.

Neue Generation steigert Förderleistung pro Quadratmeter

Die aktuelle Generation des ACOPOStrak Systems ist mit der neuen Compact‑Curve‑Technologie ausgestattet, wodurch sich hochverdichtete Anlagenlayouts bei einer Systembreite von lediglich 330 mm realisieren lassen. Ergänzend kommen Metal‑to‑Metal‑Shuttles und ‑Führungselemente zum Einsatz, die höhere Traglasten ermöglichen und auch bei anspruchsvollen Positionieraufgaben präzise Ergebnisse liefern. Trotz dieser höheren Belastbarkeit bleibt die volle Dynamik des Systems erhalten, was wiederum eine gesteigerte Förderleistung pro Quadratmeter Maschinenfläche erlaubt. Damit bietet das System eine leistungsfähige und zugleich flexible Lösung für Produktionsumgebungen, die kurze Umrüstzeiten, hohe Geschwindigkeiten und eine zuverlässige Verarbeitung unterschiedlichster Produktvarianten erfordern.

Offene Robotik: Einheitliche Steuerungsarchitektur statt vieler Schnittstellen

Die Open‑Robotics‑Workstation zeigt, wie offene Robotikmechanik eine leistungsstarke und zugleich weniger komplexe Integration ermöglicht. Die Codian‑Robotikmechanik kann mit verschiedenen Automatisierungsplattformen kombiniert werden. In Verbindung mit B&R‑Steuerungstechnik ist eine präzise Synchronisation mit Achssystemen, Transportsystemen und Bildverarbeitung möglich – mit Genauigkeiten im Sub‑Mikrosekundenbereich. Statt mehrerer Steuerungen und aufwendiger Schnittstellen arbeitet die gesamte Lösung unter einer einheitlichen Steuerungsarchitektur. Dies reduziert Integrationsaufwand und erhöht sowohl Flexibilität als auch Anlageneffizienz.

Sie finden die Machine Automation Division von ABB in Halle 6, Stand E6.

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