In der Großindustrie hängen viele Reaktionswege an Erdöl oder Erdgas als Ausgangsstoff. Für eine nachhaltigere Chemie erforscht ein Team der Uni Würzburg alternative Routen, die auf Holz basieren. Das daraus gewonnene Furan lässt sich beispielsweise zu Polymeren verknüpfen.

Linde Engineering hat in Dormagen die weltweit erste großtechnische Pilotanlage zur Abtrennung von Wasserstoff aus Erdgasströmen mithilfe der Membrantechnologie „Hiselect powered by Evonik“ in Betrieb genommen.

Um dem Klimawandel möglichst schnell zu begegnen und das Ziel eines geringeren Treibhausgasausstoßes zu erreichen, muss die Entnahme fossilen Kohlenstoffs so schnell wie möglich und im großen Maßstab verringert werden. Die Renewable Carbon Initiative (RCI) hat deshalb ein Grundlagenpapier zur Defossilisierung der Chemie- und Werkstoffindustrie mit elf Empfehlungen an die Politik veröffentlicht.

Der Kunststoffhersteller Covestro hat mit Fortescue Future Industries (FFI) eine langfristige Vereinbarung über die Lieferung von Grünem Wasserstoff und seinen Derivaten, darunter Grünes Ammoniak, geschlossen. Die vereinbarte Liefermenge beträgt bis zu 100.000 Tonnen Grünem Wasserstoff pro Jahr.

Wer Wasserstoff als Energiequelle nutzen will, braucht Elektrolyseure. Doch die sind rar und teuer, weil sie bisher noch weitgehend von Hand gefertigt werden. Damit sie künftig im industriellen Maßstab produziert werden können, entwickelt ein Forschungsteam vom Fraunhofer IPA derzeit eine durchgängig automatisierte Elektrolyseurfabrik.

Chemnitzer Anlagenbauer zieht Großauftrag aus der Chlorchemie an Land: In Fos-Sur-Mer plant und errichtet CAC eine moderne Membranelektrolyse-Anlage für die Chlor-Alkali-Produktion. Der Auftrag ist vom Volumen her der größte seiner Art in der Firmengeschichte.

Der chinesische Öl- und Gaskonzern Sinopec hat den Bau von Chinas erstem Megatonnen-Kohlenstoffabscheidungs-, -verwertungs- und -speicherungsprojekt (CCUS), dem Qilu-Shengli-Ölfeld CCUS, abgeschlossen. Es soll den Kohlenstoffausstoß um eine Million Tonnen pro Jahr reduzieren.

Mit zustandsorientierter Wartung zu maximaler Verfügbarkeit bei minimalen Kosten: Produktionsausfall durch Stillstand, Ausschuss oder Qualitätsverlust durch Schäden an der Anlage: Der Albtraum jedes Produktionsleiters. Und das aus gutem Grund, denn je effizienter die Produktionsabläufe sind, desto gravierender sind auch die Auswirkungen auf die gesamte Produktions- und Lieferkette selbst bei kleinsten Schäden. Ein Plädoyer für die zustandsorientierte Wartung.

Sunfire setzt auf Druck-Alkali-Elektrolyseure – um in Zukunft auch Anlagen im 100-MW-Maßstab bauen zu können, übernimmt das Unternehmen einen Galvanik-Standort von MTV NT in Solingen. Hier sollen in Zukunft die Elektrolyse-Zellen metallisch beschichtet werden.

Der Einsatz von Wasserstoff ist für viele Industriebereiche von zunehmender Bedeutung – doch das leichte Gas stellt hohe Ansprüche an geeignete Armaturen. Besonders die kleine Molekülgröße des flüchtigen Mediums wird schnell zum Problem für herkömmliche Werkstoffe aus dem Maschinenbau. Anlagenbauer tun also gut daran, das nötige Know-How bei ihren Zulieferern abzufragen.