Die FE CPS ermöglicht eine kontinuierliche Direktverpressung mit schlankem Anlagendesign und geschlossener Prozesseinheit. (Bild: Fette Compacting)
Kompakte Direktverpressungslinie mit integrierter Prozessanalyse

Ein neues Zeitalter der Konti-Tablettenproduktion bricht an

Neben Prozesssicherheit und Produktqualität zählt bei einer­ Tablettieranlage vor allem eines: Effizienz. Auf minimaler Fläche soll die Maschine maximal wirtschaftlich sein. Statt überdimensioniert und komplex lieber kompakt und einfach. Mit einer Direktverpressungs­linie läutet Fette Compacting ein neues Zeitalter für die kontinuierliche ­Produktion von Arznei- und ­Nahrungsmitteln ein.

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Die Zukunft der aseptischen Abfüllung ist flexibel, nachhaltig und digital. (Bild: ©Alterfalter - stock.adobe.com)
Abfülltechnik in der Getränkeproduktion

Die Zukunft der Abfülltechnik ist flexibel, nachhaltig und digital

Die Sterilisation von Behältern für aseptische Getränke ist von elementarer Bedeutung für den Abfüllprozess. Es gibt verschiedene Abfüllverfahren, die alle ihre Vorzüge, aber auch Schwächen haben. Doch ob künftig Plasma, gepulstes Licht oder eine andere Methode zum Einsatz kommen – eines steht fest: Abfüllunternehmen werden verstärkt auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit setzen. Mehr noch: Sie dürfen sich auf nachhaltigere Verfahren freuen.

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Seit Beginn des Jahres ist das neue Verpackungsgesetz in Kraft. Damit kommen auf Hersteller und Vertreiber neue Verpflichtungen zu. Schafft aber gleichzeitig auch Anreize auf nachhaltige Verpackungen zu setzen. (Bild: ©cienpiesnf, ©macondos, ©pogonici, ©thelightwriter - stock.adobe.com; [M]Grimm)
Verpackung

Verpackungsgesetz sagt Müllbergen den Kampf an und setzt auf möglichst geschlossene Kreisläufe

Verpackungsgesetz setzt auf möglichst geschlossene Kreisläufe – Seit 1. Januar dieses Jahres ist es in Kraft: das neue Verpackungsgesetz. Und mit dem neuen Gesetz kommen auch höhere Recyclingquoten und die Verpflichtung, sich in geschlossene Kreisläufe einzubinden. Gemeinsam mit der Verpackungsindustrie versuchen nun Lebensmittel- und Getränkehersteller neue Wege zu gehen.

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Bildergalerien

Pro-Sprüharm des Sepion Coaters (Bild: Syntegon)
Coating-Technologie

Neuer Coater bringt mehr Flexibilität in die Tablettenbeschichtung

Der Bedarf an hochpotenten, festen Darreichungsformen steigt – und damit auch die Nachfrage nach entsprechenden Verarbeitungsmöglichkeiten. Ein neu entwickelter Trommelcoater bietet geschlossenes Materialhandling bei Chargengrößen zwischen 10 und 100 Prozent der Trommelgröße. Der automatisch einstellbare Sprüharm sowie signifikante Prozessoptimierungen mitsamt Containment-Optionen sorgen für einen optimalen Beschichtungsprozess.

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Für eine optimale Produktdurchmischung sorgt das spezielle Rührorgan, der sog. Impeller.  (Bild: Armaturenwerk Hötensleben GmbH)
Mischen pharmazeutischer Produkte

Trockenlauffähiges CIP-Magnetrührsystem

Viele Produktionsschritte in der Pharma- oder Biotechindustrie, etwa in der Impfstoffherstellung oder in Bioreaktoren für Zellkulturen, erfordern das Vermischen verschiedener Bestandteile. Damit diese Prozesse möglichst schonend, hygienisch sowie effizient vonstattengehen können, hat die Armaturenwerk Hötensleben GmbH (AWH) ein Magnetrührsystem entwickelt, das selbst höchste Ansprüche an Sicherheit und Sterilität erfüllen soll.

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