Drehkolbenverdichter Pneumatische Förderung von Schüttgütern

Von Aerzener Maschinenfabrik

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Pneumatische Fördersysteme für Schüttgüter in der Lebensmittelindustrie, Chemie- und Verfahrenstechnik oder Zement- und Kalkindustrie, müssen eine Vielzahl an Anforderungen unter einen Hut bringen – Hygiene, Explosionsschutz, Robustheit, Produktsicherheit, Effizienz etc. Die neuen Drehkolbenverdichter Delta Hybrid, auch Schraubengebläse genannt, vereinen laut Hersteller Aerzen die Vorzüge von Gebläse- und Verdichtertechnologie in einem System.

Die neue Generation Delta Hybrid
Die neue Generation Delta Hybrid
(Bild: Aerzen)

Die vier neuen Aggregategrößen stellen öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung und decken Volumenströme von ca. 2 bis 30 m³/min sowie Antriebsleistungen von 7,5 bis 55 kW ab. Die Schraubengebläse verfügen über eine innovative Verdichterstufe mit neuen Schraubenprofilen, interner Strömungsoptimierung, gepaart mit Motoren der Energieeffizienzklasse IE4 im Standard, sowie einer optimierten Führung der Kühl- und Abluft. Wie es in einer Pressemitteilung heißt, führt dies im Vergleich zu einem herkömmlichen Drehkolbengebläse zu Energieeinsparungen von bis zu 30%. Der sich selbstspannende Riemenantrieb verfügt über einen Wirkungsgrad von über 98%.

Die patentierte Lagerung ermöglicht eine Lebensdauer von 70.000 Stunden und mehr. Ein effektives Abdichtungskonzept für die Antriebswelle und den Förderraum minimiert den natürlichen Verschleiß und soll zudem Ölfreiheit gemäß ISO 8573-1 der Klasse 0 garantieren. Der patentierte reaktive Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial verhindert eine Verunreinigung der Prozessluft sowie der Kundenprodukte. Die Rotoren sind unbeschichtet, sodass kein Abrieb in die Förderluft gelangen kann. Darüber hinaus zeichnen sich die neuen Delta Hybrid durch eine reduzierte Verdichtungsendtemperatur (bis zu 10 °C niedriger) aus und ermöglichen so einen schonenden Transport von empfindlichen Materialien wie Zucker oder Kakao- und Milchpulver. Die Drehkolbenverdichter erfüllen die aktuelle Atex-Produktrichtlinie 2014/34/EU und können in hochkritischen, explosiven Arbeitsumgebungen (z.B. Mehlstaub) eingesetzt werden.

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