Mit dem Airgenex-Verfahren Infusionsflaschen sicher trocknen und kühlen

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BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG

Die Luftführung ist das Geheimnis

Bei B. Braun wurden die Entfeuchtungsmodule als separate Aggregate auf den Tunneln platziert. Ob es sich bei der Trocknung um ein kontinuierliches Verfahren oder einen Batchbetrieb handelt, spielt grundsätzlich keine Rolle. Die Trocknungskammer wird kundenspezifisch mit einem speziellen Umluftsystem mit individueller Luftführung ausgestattet.

„Die richtige Luftführung spielt eine wesentliche Rolle, damit die Kondensationstrocknung ihre volle Wirkung entfalten kann. Naturgemäß geht die Luft den Weg des geringsten Widerstands. Sie in die richtigen Bahnen zu lenken, ist eine Spezialität von Harter und erfordert viel Know-how“, erklärt Jochen Schumacher vom technischen Vertrieb bei Harter.

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Nach dem Sterilisieren müssen die PE-Infusionsflaschen außen getrocknet und anschließend die Flüssigkeit innen gekühlt werden.

Zwei Trocken-Kühl-Tunnel sind installiert, beide verfügen über je neun Gestellplätze.

Sonderanlagenbau par excellence: Jeder Kondensationstrockner ist eine maßgeschneiderte auf den Kundenprozess abgestimmte Anlage.

Denn nur durch das perfekte Zusammenspiel von Luftentfeuchtung und Luftführung, aber auch Luftgeschwindigkeit und Volumenstrom im Trockenraum wird die Kondensationstrocknung für das jeweilige Produkt zum Erfolg. Die Trocken-Kühl-Tunnel bei B. Braun wurden mit je neun Frequenzumrichter-gesteuerten Umluftventilatoren ausgestattet. Sie sorgen für eine optimale Luftverteilung innerhalb eines Gestellplatzes im Trockner und werden entsprechend der Beladung gesteuert.

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Hintergrund

Schonend und sicher trocknen

Der Allgäuer Trocknungsanlagenbauer Harter hat vor über 25 Jahren ein energiesparendes Trocknungsverfahren entwickelt – die Kondensationstrocknung mit Wärmepumpe. Diese Art zu trocknen, kombiniert scheinbar widersprüchliche Attribute wie niedrige Temperaturen und kurze Trocknungszeiten. Mit der Airgenex-Kondensationstrocknung und ihren Systemvarianten Airgenexmed und Airgenexfood werden Primär- und Sekundärverpackungen, jegliche Produkte aus Metall, Glas und Kunststoff, Metallbänder, Kunststofffolien und dünne Flüssigkeitsfilme auf Oberflächen und auch organische Produkte wie Holz, Lebens- und Futtermittel bei niedrigen Temperaturen zwischen 20 ° und 90 °C schonend und damit stressfrei getrocknet. Durch den Einsatz extrem trockener Luft und einer individuell angepassten Luftführung werden sehr kurze Trocknungszeiten mit gleichzeitig hochwertigen Trocknungsergebnissen umgesetzt. Zugleich sorgt die integrierte Wärmepumpentechnik für hohe Effizienz im Trocknungsprozess. Die Trocknung findet stets im geschlossenen System statt und ist daher völlig klimaunabhängig. Reinraum- und Produktionsumgebungen werden nicht beeinflusst. Airgenexfood-Trockner werden nach dem Hygiene Design gefertigt, während Airgenexmed-Trocknungsanlagen zusätzlich noch GMP- und GAMP-Vorgaben erfüllen. Durch geringfügige Anpassungen kann das Trocknungsverfahren auch zur Kühlung verwendet werden, falls dies gewünscht oder prozessbedingt erforderlich ist.

Am Ende zählt das Ergebnis

Das Umluftsystem und die Luftführung innerhalb des Trockners sind stets individuelle Lösungen. Wie sie im Detail aussehen, will Harter aus Gründen der Geheimhaltung nicht erläutern. „Am Ende zählt für den Kunden nur, dass der Trocken-Kühl-Prozess sowohl bei Voll- als auch bei Teilbeladung reibungslos von statten geht“, so Schumacher.

* * Kontakt zu Jochen Schumacher, Harter Oberflächen- und Umwelttechnik GmbH, Stiefenhofen, Tel. +49-8383-9223-17

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Stand vom 15.04.2021

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Kondensationstrocknung

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