Komplettlösungen stehen bei Big-Bag-Entleerung für Anwender im Mittelpunkt

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Die beidseitige Plattenwalkung ersetzt die zweifache oder vierfache Walkung mit den pneumatisch betätigten sogenannten Pushern. Diese Art der Entleerungshilfe bietet den Vorteil, dass durch die Links- und Rechts-Walkung der komplette Boden des Big Bags entleert wird.

Bei einem Projekt aus der WPC-Herstellung (Wood Polymer Composite) galt es, zwei Kernfragen zu lösen: Zum einen wie sich dieses Holzmehl überhaupt handhaben lässt und zum anderen wie gleichzeitig eine homogene Produktvermischung (z.B. Holzmehl und PVC-Pulver) erzielt werden kann. WPC gilt generell als schwer fließend und brückenbildend. Die beiden Hauptkomponenten werden in Big Bags gelagert, die komplett unten geöffnet werden. Die Big-Bag-Entleerstation für das WPC hat eine weitaus vergrößerte Auslauföffnung sowie eine Zwangsaustragsvorrichtung. Nacheinander werden Holzmehl und PVC-Pulver in den dahinter stehenden Mischer dosiert. Der Mischer ist auf Wiegezellen in einem stabilen Gestell montiert und gewährleistet eine Genauigkeit von ± 200 g bei einem Mischansatz von 300 kg. Dies entspricht einer Genauigkeit von ± 0,00067 %.

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In der Welt zuhause

Vor 21 Jahren starteten Fernand Ertz und Waldemar Hippel das Unternehmen Transitec, das seitdem branchenübergreifend und weltweit überall dort tätig ist, wo Schüttgüter gelagert, gefördert, gemischt und dosiert werden. Dabei sind sie nicht nur Spezialisten für Komponenten, sondern das Unternehmen liefert auch Komplettanlagen. Um Aufgaben und Probleme der Kunden zu lösen, wurden jüngst noch einmal die Fertigungs- und Technikumsräumlichkeiten erweitert.

? Wie haben sich die Anforderungen Ihrer Kunden in Bezug auf die Dosierung und Austragung von Feststoffen geändert?

Hippel: Das Anspruchsdenken unserer Kunden und die damit verbundene Leistungserwartung für verfahrenstechnisch, qualitativ bezahlbare Lösungen ist größer geworden. Daher muss man damit konform gehen und nach Möglichkeit immer einen Schritt voraus sein.

? Mit welchen Entwicklungen haben Sie daraufhin in Ihrem Unternehmen reagiert?

Ertz: In unserem Technikum werden ständig Versuchsreihen mit anspruchsvollen Schüttgütern gefahren, die das Ziel der Anlagenweiterentwicklung und Optimierung haben. Eine grundsätzliche Prämisse ist: Der Kunde wird nicht für Versuchszwecke benutzt, und es wird auch keine „low cost“-Lösung angeboten, sondern im Vordergrund stehen die technische Lösung und der zufriedene Kunde.

? Wie wichtig ist das Thema „Anlagen aus einer Hand“?

Hippel: Bedingt durch die Aufgabenkonfigurierung in vielen Unternehmen in der jetzigen Zeit reicht es nicht mehr aus, nur Komponenten zu liefern sondern man muss gesamte Lösungen bieten. Aber gerade das ist unsere Stärke. Wie besitzen diese Flexibilität und wissen, was vor oder hinter unseren Anlagen-Komponenten verfahrenstechnisch eingebunden wird, bzw. ob gegebenenfalls eine Komplettlösung die bessere Wahl ist.

Stundendurchsatzleistung von etwa 4000 l möglich

Obwohl Transitec kein klassischer Mischerhersteller ist, wurde hier nach diversen Versuchsreihen ein Mischer konzipiert und gebaut. Der speziell für diesen Anwendungsfall gefertigte Mischer hat einen rechteckigen Auslauf mit Klappe, die vor dem Befüllen des Mischers bündig mit dem Flachboden schließt und somit keine Ablagerung einer einzelnen Komponente auftreten kann.

Wegen der schlechten Rieselfähigkeit des Holzmehls sind der Behälter der Entleerstation und des Mischers als beinahe zylindrische Behälter ausgeführt. Beide haben einen Flachboden mit Austragsräumern zur kontinuierlichen Befüllung der Dosier- bzw. Förderspirale.

Über einen Spiralförderer wird die genau dosierte homogene Mischung in einen Pufferbehälter gefördert. Dieser zylindrische Behälter hat ein Puffervolumen von 3000 l. Aus diesem Pufferbehälter wird dann bei Bedarf automatisch der Trichter des Extruders beschickt. Die gesamte Anlage ist ausgelegt für eine Stundendurchsatzleistung von etwa 4000 l. Je nach Anlagenkonfiguration können aus dem Puffersilo ein oder mehrere Extruder beschickt werden. Zudem ist der Austragsboden des Pufferbehälters so ausgeführt, dass problemlos weitere Spiralförderer zur Beschickung von zusätzlichen Extrudern angeflanscht werden können. Damit lässt sich die Anlage für eine Leistung bis zu 15.000 Litern pro Stunde ausbauen.

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