Zu einem geschlossenen Materialkreislauf gehört die Wiederaufbereitung von Materialabfällen. Um diese wiederverwenden zu können, ist meist eine Zerkleinerung notwendig. Hierbei hilft Hosokawa Alpines Hochleistungs-Schneidmühle vom Typ Rotoplex.

Nicht wenige denken, dass 3D-Druck und additive Fertigungsverfahren zu einem großen Umbruch in der Industrie führen. Schnellere Ersatzteilbeschaffung und individualisierte Produkte sind nur zwei Aspekte, die dafür sprechen. Die Grundlage hierfür sind jedoch feinste und gleichmäßige Pulver.

Wie gelingt es, Pulver mit einer definierten Korngröße herzustellen und dabei die Kosten im Blick zu halten? Die kryogene Vermahlung bietet hier einen guten Weg, vorausgesetzt die Mühle wurde an die Aufgaben entsprechend angepasst.

Sein Produktportfolio erweiterte Hosokawa Alpine und startete am 1. Oktober 2019 mit dem Verkauf und der Vermietung von gebrauchten verfahrenstechnischen Maschinen. Dazu rief das Unternehmen den neuen Geschäftsbereich „Miet- und Gebrauchtmaschinen“ ins Leben.

Mit SAPS – Advanced Solid Processing Services – gründete die im Bereich Verfahrenstechnik und Folienextrusion agierende Hosokawa Alpine gemeinsam mit mit Dynamic Air, einem Spezialisten für die pneumatische Förderung von trockenen Schüttgütern aus Brasilien, ein Joint Venture.

Mit dem Remote Service hat Hosokawa Alpine eine digitale Lösung zur Überwachung und Analyse der Produktionsprozesse entwickelt.

Um den steigenden Anforderungen in der additiven Fertigung gerecht zu werden, hat Hosokawa Alpine sein Produktportfolio weiterentwickelt. Beispiele hierfür sind die Contraplex Weitkammermühle CW II sowie der TTSP Sichter.

Selbstverständlich gibt es Anlagen, die jahrzehntelange an der gleichen Stelle produzieren. Es gibt aber Anwendungen, in denen Anlagen schnell umziehen müssen. Für solche Fälle bietet Hosokawa Alpine nun ein mobiles Anlagenkonzept – Mühlen in Containern.

Nicht immer ist es einfach, das richtige Schräubchen für das Drehen an der Energieeffizienz zu finden. Bei der Entwicklung eines neuen Sichters setzte man dafür auf die Kombination aus alternierender CFD-Simulation, Konstruktion und Kostenoptimierung. Das Ergebnis ist ein um ein Viertel gesenkter spezifischer Energieverbrauch.

Häufig wird grobes oder uneinheitliches Aufgabematerial in einem ersten Schritt in einem Vorbrecher zerkleinert oder granuliert. Für diese Aufgabe hat Hosokawa Alpine die Mühle MPC 150 entwickelt.