Geschlossene Pulverförder- und -dosiersysteme dämmen Risiken für Mensch und Umwelt ein

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J. Engelsmann AG

Fette Compacting GmbH

WAM GmbH

Dec Group - Dietrich Engineering Consultants SA

Trocknerentleerung in Fässer

Eine andere Anwendung erforderte ein System, um aktive Wirkstoffe aus einem Trockner mit 1800 kg Batchgröße in Endloslinersäcke zu 25 kg abzufüllen. Die Abfüllung erfolgte etwa alle 36 h, vorgegeben war eine Genauigkeit von 25,02 bis 25,07 kg. Hier kam die Förder- und Dosiereinheit PTS-Feeder von Dec zum Einsatz. Kombiniert mit dem vorhandenen konischen Trockner, dem Sichter und dem unter dem Trockner angebrachten Metalldetektoren bildet das System die zentrale Komponente der Befüllstation. Am Produktauslass unterhalb des Sichters befindet sich ein Vorratsabsaugbehälter mit Füllstandsreglern. Der PTS-Feeder ermöglicht, Pulver mit einer sehr niedrigen Mindestzündenergie von <1 bis 3 mJ bei niedriger Fördergeschwindigkeit mittels Vakuum sicher anzusaugen, sowie eine präzise Dosierleistung mit automatischer Grob- und Feindosierung. Vorbereitungs- und Zwischenschritte sind nicht nötig, da die Entleerung und die Weiterverarbeitung (Abfüllung und Einwaage) in einem Arbeitsschritt erfolgen. Mit dem MPTS-System werden homogene und repräsentative Proben automatisch auf geschlossene Weise (GMP-gerecht) aus dem PTS-Feeder in eine Probeflasche gefördert, welche sich in einer kleinen Glove Box befindet. Die Anlage erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, befüllt ein Fass in weniger als fünf Minuten und erreicht dabei einen Containment-Wert von <1µg/m³.

Big-Bag-Befüllung mit Pulvern

Um in der agrochemischen Industrie große Mengen toxischer Pulver in Big Bags abzufüllen, sind effiziente Containment-Systeme unumgänglich. Schnelles und zugleich präzises Abfüllen ist hier gefragt, mit einem sicheren Anschlusssystem, das einen hohen Containment-Wert gewährleistet. Im Vergleich zu anderen Isolationssystemen stellt das Drum Containment System (DCS) von Dec, eine zylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mit Glasabdeckung und zwei Öffnungen mit Handschuhen, eine geringe Investition dar und sorgt für eine präzise und kontaminationsfreie Befüllung von Fässern oder BigBags. Platzsparend ist es leicht an Prozessanlagen anzuschließen sowie an verschiedene Behältnisse anzupassen und gewährleistet sowohl primäres als auch sekundäres Containment. In einer Anwendung, in der abwechselnd zwei Trockner entleert und anschließend 2000-Liter-Big-Bags über eine Station befüllt wurden, erforderte die starke Toxizität des Produkts ein hohes Containment-Niveau (<1 µg/m³). Hier wurde das DCS in ein automatisches Paletten-Fördertechniksystem integriert. Die Big Bags werden manuell ans System angeschlossen. Ein PTS 200 mit doppeltem Produkteintritt, einer Förderrate von etwa 2,5 t/h und einer Dosiergenauigkeit von +/- 500 g fördert das Pulver sicher im Dichtstrom. Da die Schüttdichte relativ gering ist, steigert ein Vibrationssystem die Füllmenge.

Fazit

Technik muss sich nach den Sicherheitsanforderungen richten. Gerade toxische Pulver stellen hohe Anforderungen an Systeme, und es gilt, hohes Containment zu erreichen. Mit der richtigen Lösung sind Anlagenbetreiber auch beim Handling gefährlicher Substanzen auf der sicheren Seite.

* Der Autor ist technischer Geschäftsführer der Dec Group

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