Tablettenpresse Flexibles Allroundtalent: Was die neue F20i von Fette Compacting alles kann

Ein Gastbeitrag von Jörg Gierds Senior Product Manager bei Fette Compacting

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Mit der F20i hat Fette Compacting die neue i Serie um eine vielseitige Tablettenpresse mittlerer Größe erweitert. Der Neuzugang ist systemkompatibel, staubdicht, vernetzbar und bietet auch sonst zahlreiche Innovationen: z. B. einen Multiformat-Tablettenablauf, ein optimiertes Rotorwechselsystem und ein smartes Energiemanagement.

Mit der F20i bringt Fette Compacting die dritte Tablettenpresse der neuen i Serie auf den Markt.
Mit der F20i bringt Fette Compacting die dritte Tablettenpresse der neuen i Serie auf den Markt.
(Bild: Fette Compacting, studio_thomas_schmitz)

Im Herbst 2022 bringt Fette Compacting mit der F20i die nächste Tablettenpresse der neuen i Serie auf den Markt. Als jüngstes Mitglied der Baureihe schließt sie die Lücke zwischen dem flexiblen Einfachrundläufer F10i und dem volumenstarken Doppelrundläufer F30i. Mit bis zu 475.000 Tabletten pro Stunde ist die F20i der Allrounder des Trios. Optimiert für einen schnellen Ro­torwechsel eignet sie sich für ein breites Spektrum von Produkten und Chargengrößen. Damit ermöglicht sie eine maximal flexible Herstellung von Tabletten.

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Ebenso wie die anderen Tablettenpressen der neuen i Serie ist die F20i generationenübergreifend systemkompatibel. Diese Abwärtskompatibilität der neuen Serie birgt das Potenzial für signifikante Kostenvorteile. Je nach Komplexität einer Anlage können oft Wochen und Monate vergehen, bis Validierung und Qualifizierung einer neuen Tablettenpresse abgeschlossen sind. Nicht selten entfallen rund ein Viertel der gesamten Investitionskosten allein auf diese Projektphase. Felderfahrungen mit der F10i und der F30i haben bereits bestätigt, dass die Kompatibilität der neuen Serie den Aufwand für Validierung und Qualifizierung von Monaten auf Tage verkürzen kann.

Auf Effizienz ausgerichtet: Ablauf, Rotor, Energie

Für die neue i Serie hat Fette Compacting einen hochleistungsfähigen Multiformat-Tablettenablauf entwickelt, der sich für den Großteil der üblichen Tablettenformate eignet. Der neue Tablettenablauf ist nach dem so genannten Poka-Yoke-Prinzip konstruiert und lässt sich daher ohne Werkzeug zerlegen und wieder montieren. Zudem haben die Ingenieure von Fette Compacting die F20i mit einem optimierten Rotorwechselsystem ausgestattet – der Rotorwechsel lässt sich damit in wenigen Minuten bewerkstelligen und das ohne viel körperliche Anstrengung.

Die Tablettenpressen der neuen i Serie sind generationen-übergreifend systemkompatibel.
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Mit Blick auf Klimaschonung und Kosteneffizienz sind die F20i und die neue i Serie mit einem modernen Energiemonitoring ausgestattet. Nutzer können für jede Produktcharge die benötigten Kilowattstunden ermitteln und hieraus detaillierte Prognosen zum künftigen Energieaufwand ableiten.

Bedienerschutz im Fokus

Alle Tablettenpressen der i Serie sind bereits in der Standardausführung konsequent staubdicht, vom Pressraum bis zu den Verbindungen zwischen Maschine und Prozess-Equipment. Werden auf der F20i aktive oder hochaktive Wirkstoffe verarbeitet, hat Fette Compacting die passende Containment-Option. Dabei überwachen spezielle Sensoren die Sicherheit des Gesamtsystems.

Für zusätzliche Bedienersicherheit sorgt der automatisierte Tablettierprozess. Vom Befüllen der Maschine bis zur Entnahme der Tabletten muss das Containment zu keinem Zeitpunkt unterbrochen werden. Im Falle eines Maschinenstopps erreichen die Bediener den Innenraum über Handschuheingriffe in den Fensterklappen. Ein Rapid Transfer Port (RTP) ermöglicht das Ein- und Ausschleusen von Material, Werkzeugen und Stempeln.

Zur Reinigung wurden bei der F20i die Fläche der zu reinigenden Verkleidungsteile gegenüber den Vorläufermodellen der klassischen i Serie deutlich reduziert. Zusätzlich sorgen staubdichte Verbindungen zwischen Innenraum und Prozess-Equipment zusammen mit intelligent verbauten Kabeln und Leitungen dafür, dass sich die Maschine schnell vorreinigen lässt.

Das ergibt einen doppelten Vorteil: Zum einen minimiert es die Zeitspanne, die Bediener während der Reinigungsphase mit dem Wirkstoff in Kontakt kommen. Zum andern verkürzt es die Gesamtzeit der Reinigung, was als spürbarer Kostenvorteil zu Buche schlägt.

Bereit für moderne Produktionsumfelder

Die F20i verfügt über alle technischen Voraussetzungen für den vernetzten Einsatz im hochmodernen Produktionsumfeld. Unter anderem lässt sich das Prozess-Equipment ganz einfach nach dem Plug-and-Play-Prinzip integrieren. Die offenen Schnittstellen der Maschine entsprechen den üblichen Industriestandards für Automatisierung, wodurch sich die F20i sowohl in ein Manufacturing Execution System (MES) integrieren als auch an das Internet of Things (IoT) anbinden lässt.

Darüber hinaus sind die Tablettenpressen der neuen i Serie mit moderner Software und mit einem innovativen HMI-System auf Bedienfreundlichkeit optimiert. Des Weiteren haben die Bediener einen so genannten Workflow Operation Wizard zur Verfügung, der sie mit leicht verständlichen Anweisungen Schritt für Schritt durch Standardabläufe führt. Über die App Smart Interface lassen sich per mobilem Endgerät Produktionsprozesse in Echtzeit überwachen.

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