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Hartschaum-Recycling Covestro und Fraunhofer Umsicht unterzeichnen Vertrag für Pyrolyse Pilotanlage

Quelle: Fraunhofer Umsicht 2 min Lesedauer

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Fraunhofer UMSICHT

Der Kunststoffhersteller Covestro und das Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik Umsicht haben eine Vereinbarung über den Aufbau und Betrieb einer Pilotanlage mit einer Jahreskapazität von 2 kt für die Smart-Pyrolyse von Abfällen aus Polyurethan-Hartschaum unterzeichnet. Die Anlage soll 2028 in Betrieb gehen.

Gemeinsames Technologie-Upscaling für das Recycling von Hartschaum: Covestro und Fraunhofer Umsicht planen Pilot-Anlage. Projektteam (v.l.): Dr. Thomas Fehn, Group Manager Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer Umsicht, Dr. Stefanie Eiden, Head of Pyrolysis Projects, Covestro, Dr. Stephan Schubert, Head of Enabling Technologies, Covestro, Dr. Alexander Hofmann, Head of Thermochemical Conversion Technologies, Fraunhofer Umsicht, M. Eng. Sebastian Hänisch, Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer Umsicht(Bild: Fraunhofer Umsicht/ Sabrina Bauer)
Gemeinsames Technologie-Upscaling für das Recycling von Hartschaum: Covestro und Fraunhofer Umsicht planen Pilot-Anlage. Projektteam (v.l.): Dr. Thomas Fehn, Group Manager Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer Umsicht, Dr. Stefanie Eiden, Head of Pyrolysis Projects, Covestro, Dr. Stephan Schubert, Head of Enabling Technologies, Covestro, Dr. Alexander Hofmann, Head of Thermochemical Conversion Technologies, Fraunhofer Umsicht, M. Eng. Sebastian Hänisch, Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer Umsicht
(Bild: Fraunhofer Umsicht/ Sabrina Bauer)

Ein zwischen Covestro und dem Fraunhofer-Institut Umsicht vereinbarte Zusammenarbeit markiert einen wichtigen Meilenstein für die industrielle Skalierung des Recyclings von Polyurethan-Hartschaum. Im Mittelpunkt steht die Smart-Pyrolyse-Technologie des Kunststoffherstellers, mit der sich Dämmstoffabfälle aus Kühlschränken und der Bauindustrie in hochreines recyceltes Anilin für die Produktion von MDI umwandeln lassen.

„Der Vertrag mit Fraunhofer Umsicht ist ein entscheidender Schritt hin zur Industrialisierung unserer Smart-Pyrolyse-Technologie“, sagt Dr. Markus Dugal, Head of Process Technology bei Covestro. „Diese Partnerschaft verbindet die chemische und technologische Expertise von Covestro mit den verfahrenstechnischen Kompetenzen und Anlagen von Fraunhofer. Gemeinsam werden wir eine Technologie auf Industriemaßstab skalieren, die die chemische Rezyklierbarkeit von End-of-Life Polyurethan-Werkstoffen unter Beweis stellt. Sie könnte grundlegend die Basis verändern, wie wir Rohstoffe für die MDI-Produktion herstellen. Indem wir hochwertige Moleküle aus Abfallströmen zurückgewinnen, machen wir Kreislaufwirtschaft zur Realität und reduzieren gleichzeitig den CO2-Fußabdruck unserer Produkte.“

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Im Rahmen der Vereinbarung wird Fraunhofer Umsicht seine Expertise in der Pyrolyseforschung und vorhandene technische Infrastruktur zum Chemischen Recycling nutzen, um den proprietären Smart-Pyrolyse-Prozess von Covestro umzusetzen und zu skalieren. Die Pilotanlage wird eine Jahres-Kapazität zur Behandlung von 2000 Tonnen End-of-Life-Schaum haben. Die daraus entstehende Menge an Anilin würde ausreichen, um Dämmstoffe für rund 200.000 Kühlschränke zu produzieren. Die neue Anlage wird hauptsächlich Hartschaum-Abfälle aus PUR/PIR-Dämmstoffen verarbeiten. Die Technologie ist gezielt auf Hartschaum ausgerichtet, da dieser aufgrund seiner vernetzten Molekülstruktur als besonders schwer recycelbar gilt.

Der Smart-Pyrolyse-Prozess liefert Anilin mit einer Reinheit von etwa 99 %, das sich zur Herstellung von recyceltem MDI eignet, das denselben Qualitätsstandards wie konventionelles MDI entspricht.

Die technologische Entwicklung basiert auf umfangreicher Forschung im Rahmen des EU-Leitprojekts Circular Foam, das von Covestro koordiniert wird und an dem Fraunhofer Umsicht sowie 23 weitere Partner in ganz Europa beteiligt sind. Nach erfolgreichen Demonstrationsversuchen im Labor- und Mini-Pilotmaßstab stellt die Pilotanlage den entscheidenden nächsten Schritt zur kommerziellen Umsetzung dar.

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