Wie FDI die Prozessindustrie erobern will

Feldgeräteintegration Wie FDI die Prozessindustrie erobern will

06.10.2016Autor / Redakteur: Dr. Christine Eckert / Dr. Jörg Kempf

Bei der Etablierung der einheitlichen, standardisierten Geräteintegrationstechnologie Field Device Integration (FDI) ziehen führende Hersteller und Verbände an einem Strang – ganz im Sinne der Anwender. Nun schickt sich die Technologie an, die Praxis zu entern. Der Schulterschluss zwischen Profibus & Profinet International (PI) und der FieldComm Group soll die Markteinführung nochmals beschleunigen.

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Teamwork ist angesagt: So geht es mit der Field Device Integration voran!
(Bild: © Sergey Nivens/Fotolia.com; [M]GötzelHorn)

FDI löst das Problem, in der Prozessindustrie Feldgeräte in eine Vielzahl von Netzwerken, Betriebssysteme und Steuerungssysteme integrieren zu müssen. Führende Verbände und Hersteller der Automatisierungsindustrie haben die Technologie gemeinsam entwickelt. Das Ziel: eine konsequente Vereinfachung der Geräteintegration. Randbedingungen waren eine maximale Hersteller-Neutralität sowie die Verwendung von bewährten Elementen der bisherigen Technologien.

Warum FDI die Zukunft gehört? In unserer Bildergalerie kommen wichtige Köpfe der Branche zu Wort:

Bildergalerie

Dr. Wilhelm Otten, Head of Process Technology & Engineering, Evonik Technology & Infrastructure, Vorsitzender der Namur:
„Standardisierte, intelligente Schnittstellen sind der entscheidende Erfolgsfaktor, um die Benefits von Industrie 4.0 in der Prozessindustrie zu erreichen. Sie sind die Basis, um unsere Kernprozesse, Supply Chain und Asset Management sowie die ‚vertikale‘ Integration transparenter und effizienter zu gestalten. FDI ist ein großer Schritt, Feldgeräte in Automatisierungssysteme automatisch mit standardisierten, herstellerunabhängigen Werkzeugen und Verfahren zu integrieren. Die Technologie wird die Arbeit unserer Automatisierungstechniker vereinfachen, vermeidet individuellen manuellen Inte-
grationsaufwand, spart damit Geld und erhöht die Sicherheit und Verfügbarkeit. Um einen langfristigen Mehrwert zu erreichen, sind Zertifizierungen (Host-Systeme und Geräte-Packages) sowie die Umsetzung einer offenen herstellerneutralen Schnittstelle (OPC UA) die entscheidenden Schritte. Die Namur als ein internationaler Verband der Anwender von Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie hat diese Aktivitäten angetrieben, um die bestehenden Standards und Werkzeuge zu verschmelzen, und wird FDI fördern und umsetzen.“

Axel Lorenz, Head of Automation and Engineering, Siemens:
„Als Komplettanbieter von Hostsystemen und Feldgeräten spielt Siemens bei der Entwicklung von FDI seit jeher eine Vorreiterrolle und investiert bis heute ein hohes Maß an Know-how und Ressourcen in diesen internationalen Zusammenschluss. Als erster Prototyp von Siemens entstand der Process Device Manager Simatic PDM mit integrierter FDI-Funktionalität. Dieses universelle Parametrier- und Servicetool konnte bereits im November 2013 FDI Packages importieren. 2017 bringt Siemens eines der ersten Hostsysteme mit FDI sowie entsprechende FDI-Pakete zu den Feldgeräten auf den Markt. Wir sehen FDI als einen entscheidenden Schritt zu weniger Komplexität und optimiertem Kundenservice und werden daher die gemeinsamen Aktivitäten kontinuierlich ausbauen.“

Peter Zornio, Chief Strategic Officer, Emerson Process Management:
„Der Wechsel zu einer einzigen Technologie für Konfiguration, Wartung, Alarmvisualisierung und Datenzugriff intelligenter Feldgeräte sollte eine zwingende Notwendigkeit für die Automatisierungsindustrie sein. Dies führt zu einer Verringerung von Werkzeugen, Kosteneinsparungen, konsistenten Schnittstellen und erleichtert sowohl Herstellern als auch Anwendern die Nutzung. FDI vereint die besten Eigenschaften aller Ansätze, die zuvor in diesem Bereich eingesetzt wurden, bringt sie auf den aktuellen Stand der Technik, fügt neue Features hinzu und ist geeignet, diese Rolle einzunehmen. Emerson setzt sich für die FDI-Technologie ein und wird sie über das gesamte Portfolio implementieren.“

Paul McLaughlin, Chief Engineer, Honeywell Process Solutions:
„Honeywell Process Solutions ist ein Gründungsmitglied der Initiative Field Device Integration (FDI), durch die unterschiedliche Geräteintegrationsmethoden in einem einheitlichen Ansatz in Einklang gebracht werden. Von FDI profitieren vor allem die Endnutzer, die ihre Geräte in Zukunft über das gesamte Spektrum von Industriestandards wie Hart, Foundation Fieldbus und Profibus mit einem gemeinsamen, system- und geräteunabhängigen Satz von Werkzeugen entwickeln und warten können. Ebenso wichtig ist: FDI vereint die Einfachheit und die Plattformunabhängigkeit von EDDL mit der leistungsstarken Funktionalität von FDT (Field Device Tool) auf sichere Weise und bietet dem Anwender einen offenen, zukunftssicheren Standard für die Integration und hohe Nutzerakzeptanz. Honeywell plant aktiv eine einheitliche Einführung der FDI-Technologie in seine Smartline Instrumente, seine Experion DCS und seine Field Device Manager-Asset-Management-Suite.“

Bildergalerie mit 7 Bildern

FDI kombiniert die Vorteile der bisherigen Geräteintegrationstechnologien FDT (Field Device Tool) und EDDL (Electronic Device Description Language) in einer einzigen skalierbaren Lösung. Die neue Technologie kann verschiedenste Aufgaben über den gesamten Lebenszyklus bewältigen. Dies gilt sowohl für einfache als auch komplexe Geräte, einschließlich Konfiguration, Inbetriebnahme, Diagnose und Kalibrierung – unabhängig von den zugrunde liegenden Geräteprotokollen.

Nach Abschluss der Arbeiten in der FDI Cooperation soll sich FDI schnellstmöglich in den Anlagen der Prozessindustrie etablieren. Schlüsselelemente dafür sind Tools und Komponenten sowie die gemeinsame Festlegung von Test-, Zertifizierungs- und Registrierungsregeln. Zur Sicherstellung eines langfristigen Supports haben sich PI und die FieldComm Group vertraglich zu einer gemeinsamen Weiterentwicklung und Pflege verpflichtet – der beste Beweis für eine vertrauensvolle und erfolgreiche Kooperation von Anwendern, Herstellern und Nutzerorganisationen. Der Löwenanteil aller wichtigen Host-Systemlieferanten und Gerätehersteller hat Lizenzen für FDI-Entwicklungskits erworben und wird die Integrationstechnologie weltweit unterstützen und in ihre Produkte integrieren.

Beim Technologiewechsel hilft Geräteherstellern die protokollübergreifende Entwicklungsumgebung IDE (Integrated Development Environment). Sie erlaubt effiziente Entwicklungen, umfassende Tests und eine schnelle Generierung von FDI Device Packages sowie eine zeit- und kostensparende Überführung existierender EDDs (Electronic Device Description) in ein FDI Device Package. So können Gerätehersteller entsprechende Pakete für Profibus-, Profinet-, Foundation Fieldbus- und Hart-Geräte durch vereinheitlichte Prozesse erstellen. Ein weiteres wesentliches Ergebnis besteht in der Festlegung einer Architektur für sogenannte FDI-Host-Komponenten, mit denen eine gleichartige Bearbeitung der Geräteintegrationspakete in verschiedenen Hosts ermöglicht wird.

Projekt mit Signalwirkung

Die Entwicklung der Technologie setzt ein Zeichen. Nicht nur, weil FDI in Zukunft die Geräteintegration erheblich erleichtern wird, sondern auch wichtige Anforderungen von Industrie 4.0 erfüllt; aber auch, weil FDI das Ergebnis einer vertrauensvollen und intensiven Arbeit von Herstellern und Organisationen für die industrielle Kommunikation ist – motiviert durch das starke Anwenderinteresse an einer einheitlichen und praxisgerechten Integrationstechnologie für die Prozessautomatisierung.

Wenn alles nach Plan verläuft, beginnt in diesem Jahr eine neue Ära beim Thema Geräteintegration: Endlich sprechen alle eine einheitliche Sprache – FDI. (© tai111 - Fotolia)

* Die Autorin arbeitet als Freie Fachjournalistin.

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