Theorie und Praxis: Auswahlkriterien für Hygienepumpen

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Ausfallursache Nummer 1: Die Wellenabdichtung

Besondere Beachtung muss bei einer Kreiselpumpe die Wellenabdichtung finden, ist sie doch die Ausfallursache Nummer 1. Die Dichtung ist im Übrigen nicht allein hinsichtlich des Produkts auszulegen. Zu bedenken ist auch, dass die Komponenten den CIP-Medien und CIP-Temperaturen ausgesetzt sind.

Die Anforderungen an sterile Gleitringdichtungen sind vielfältig:

• Oberflächen: geschlossen, glatt, homogen,

• kleinste Oberflächenrauhigkeiten, Elektropolitur/mechanische Politur,

• wenig Spalte und Toträume – wenn nicht vermeidbar, sind große und offene Spalte und Toträume anzustreben,

• CIP-gerechte Konstruktion,

• SIP-gerechte Konstruktion,

• chemische Beständigkeit gegen Produkt, Reinigungsmittel und Sterilisation (Dampfkondensat),

• steriles Sperrmedium bei Doppeldichtungen.

Bei den Gleitringdichtungen für sterile Anwendungen handelt es sich weitaus überwiegend um Einzeldichtungen, weil ein Quench auf Dauer schwer steril zu halten ist.

Übrigens: Es gibt keine Gleitringdichtung ohne Leckage - als groben Anhaltspunkt kann man von einer Leckage von 1 g/h ausgehen. Deshalb sollte der Betreiber sich stets überlegen, was eigentlich mit dieser Leckage über rund 8000 Stunden im Jahr passiert.

* Der Autor arbeitet als freier Mitarbeiter bei PROCESS.

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