Flüssiger Wasserstoff gilt als Schlüssel für klimafreundliche Mobilität und weite Transportstrecken – doch hohe Verdampfungsverluste bremsen bislang die Wirtschaftlichkeit. Ein neues Forschungsprojekt von C&CS Catalysts and Chemical Specialties und der TU Dresden arbeitet an der Lösung.

Grüner Wasserstoff wird in der Standard: Eine Studie von Deloitte prognostiziert, dass er bis 2050 einen Marktanteil von 85 Prozent mit über 500 Millionen Tonnen erreicht. Gleichzeitig müssen bis dahin jedes Jahr 9,4 Billionen Dollar in die Versorgungskette investiert werden. Kein Wunder, das die Armaturenhersteller ein Stück dieses Kuchens abhaben wollen.

Wie lässt sich Wasserstoff nachhaltiger produzieren und zugleich die Abhängigkeit von knappen Rohstoffen verringern? Genau daran arbeitet das Forschungsprojekt „Circupem“: Es will die PEM-Elektrolyse in eine Kreislaufwirtschaft überführen und so die Wasserstoffproduktion ressourcenschonender, transparenter und langfristig robuster machen.

Grüner Wasserstoff spielt eine tragende Rolle in der Erreichung der Klimaziele. Die Ansprüche an die Ventiltechnik der Wasserstoffanwendungen sind hoch: Hohe Druckstufen, größerer Durchfluss, hohe Dichtheit, Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit sind nur ein kleiner Auszug dessen. Müller Co-Ax präsentiert ein Wasserstoffventil für Drücke bis 1000 bar und sehr großem KV-Wert.

Mit dem Richtfest für den 100-MW-Elektrolyseur in Wesseling setzt Shell den Ausbau seiner Wasserstoffproduktion am Standort Rheinland fort. Die Anlage soll ab 2027 jährlich bis zu 16.000 Tonnen erneuerbaren Wasserstoff liefern und einen weiteren Schritt auf dem Transformationspfad zu CO2-ärmeren Produkten markieren.

Die Wissenschaft sucht nach Möglichkeiten, mit Katalysatoren chemische Reaktionen effizienter zu machen. Seltene Metalle möchte sie dabei möglichst sparsam einsetzen. Mit einzelnen isolierten Indium-Atomen auf einem Trägermaterial schufen ETH-Chemiker einen Katalysator, der CO2 und Wasserstoff hocheffizient in Methanol umwandelt.

Es besteht kaum ein Zweifel, dass Wasserstoff- und Carbon-Capture-Prozesse zu den Schlüsseltechnologien der Defossilisierung gehören. Doch dafür braucht es Elektrolyseuren und Verdichtern auch die passenden Vakuum- und Überdrucklösungen – und die müssen mit den Anwendungen skalieren, wenn die Transformation im großen Maßstab gelingen soll.

Ein CO2-neutraler elektrochemischer Prozess zur Nutzung von Glycerin-Abfällen könnte neue Perspektiven für die chemische Industrie eröffnen. Forschende der Johannes Gutenberg-Universität Mainz zeigen, wie sich aus dem Nebenprodukt Ameisensäure und Wasserstoff gewinnen lassen.

Wie kann die chemische Grundstoffindustrie fossiles Erdgas und Naphtha ersetzen? Eine Dechema-Studie untersucht alternative Kohlenstoffquellen, geeignete Prozessketten und den Forschungsbedarf für eine defossilisierte Chemieproduktion in Deutschland.

Mit der zunehmenden Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsanlagen wird IO-Link zur Schlüsseltechnologie für Industrie 4.0, auch im Bereich der Wasserstoffproduktion, wie ein zukunftsweisendes Projekt zeigt.