So helfen Sonderwerkstoffe beim Herstellen von Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik, die Qualität zu erhöhen und zugleich Kosten senken – Die Anforderungen an Apparatebauer sind so vielfältig wie die hochspezialiserte Prozessindustrie. Damit Komponenten und Reaktoren auch in agressiven Medien sicher ihren Dienst tun, sind Hochleistungs-Spezialwerkstoffe gefordert. Gut, wenn man sich dabei auf Partner mit breiter Werkstoff- und Fertigungsexpertise verlassen kann. Von Stahl bis Titan – es gibt für jede Anwendung das richtige Material.

Für die Produktion von Treibstoffen und Basischemikalien werden sie bereits erfolgreich eingesetzt: Mikroben. Allerdings muss hierfür ihr Hunger auf Zucker gestillt werden – was aufgrund der Konkurrenz zur Nahrungsmittelproduktion umstritten ist. Ist Kohlendioxid eine „Futter“-Alternative? Ein Forscher-Team sagt ja.

Nicht immer muss ein Verfahren vollkommen neu entwickelt werden, manchmal genügt es, einen altgedienten Prozess etwas genauer anzuschauen. Voraussetzung hierfür sind langjähriges Know-how und die entsprechendes Versuchsanlagen, wie das Beispiel der Flugstromvergasung zeigt. Diese wurde ursprünglich für die Verwertung von Salzbraunkohle entwickelt. Heute erweist sich das Verfahren als ausgesprochen vielfältig, um die unterschiedlichsten Reststoffe aus der Chemischen Industrie umweltfreundlich aufzubereiten.

Der Feinchemiehersteller Cabb hat an seinem Schweizer Standort Pratteln das Amalgamverfahren zur Chlorelektrolyse durch die neueste Generation des Membranverfahrens ersetzt. Die im Oktober angelaufene neue Anlage senkt den Energieverbrauch pro Tonne Natriumhydroxid um rund ein Drittel verglichen mit dem bisherigen Verfahren. Die Verwendung von Quecksilber ist nicht mehr nötig. Der Fertigungsprozess wird mit über 1000 Messpunkten automatisch gesteuert.

Um die Potenziale der Energieeffizienz, der Energieerzeugung und der Senkung des Eigenverbrauchs weiterzuentwickeln und zu nutzen, wurde ERWAS ins Leben gerufen: Es geht um „Zukunftsfähige Technologien und Konzepte für eine energieeffiziente und ressourcenschonende Wasserwirtschaft“.

Es klingt wie Science-Fiction: Ein neu entwickeltes Verfahren erzeugt im Reaktor maßgeschneiderte Moleküle nach Bauplan – quasi der 3-D-Drucker für die Chemie. Obwohl der „Chemputer“ eigentlich individualisierte Medikamente synthetisieren sollte, hat sich der britische Rüstungs-Multi BAE das Verfahren gesichert. Jetzt sollen im Chemiebad Drohnen heranwachsen.

Um exakte Aussagen über den biologischen Abbau von Schadstoffen in Boden und Grundwasser zu treffen, nutzt das zentrale geowissenschaftliche Informations- und Forschungszentrum der Niederlande die Gaschromatographie-Isotopen-Ratio-Massenspektrometrie, kurz GC-IRMS. Die Stir-Bar-Sorptive-Extraction (SBSE) erleichtert die Probenvorbereitung und macht die Analyse zum Umweltmonitoring empfindlicher.

Molybdändisulfid ist nicht nur ein bekannter und häufig eingesetzter Schmierstoff, sondern auch ein sehr aktiver und zugleich selektiver Katalysator für die Umsetzung verschiedenartiger organischer Moleküle. Ein Beispiel ist ein neues auf Molybdändisulfid basierendes Katalysatorsystem, mit dem sich Treibstoffe vor der Verbrennung entschwefeln lassen. Dies verspricht gerade für den Schutz der Atmosphäre vor Schwefelverbindungen aus Autoabgasen einen erfolgversprechenden Ansatz. Die Wirkungsweise dieses Systems konnte von Forschern aus Dänemark, Israel und Deutschland mit experimentellen und theoretischen Methoden quantifiziert und als Basis für weitere Verbesserungen erschlossen werden.

Für welche Gasanalysetechnologie sollten Sie sich entscheiden? Sowohl Quantenkaskadenlaser als auch Gaschromatographen sind ausgezeichnete Geräte für die industrielle Gasanalyse. Der Beitrag vergleicht beide Verfahren und erklärt, welche Technologie sich für welche Anwendung am besten eignet.

Aus dem Abgas, aus dem Sinn – tatsächlich erfordert Carbon Capture mehr als nur einen großen Magneten –  Wie sich klimaschädliches Kohlendioxid aus Rauchgas abscheiden lässt, und warum Forscher große Hoffnungen auf chemische Adsorptionsprozesse setzen? Die Antwort auf der International Conference on Distillation and Absorption ist einhellig: Dank des Reaktors im Rauchfang!