Pumpen, genauer Pumpenantriebe, sind als Energiefresser bekannt – was liegt also näher, als beim Motor anzusetzen? Leider bringen Elektromotoren höherer Effizienzklassen in Prozesswärmeanlagen lediglich kleine Energieeinsparungen und lohnen sich nur bei Neuanlagen. Doch auch bei Bestandsanlagen sind häufig erhebliche Energieeinsparungen von 50-60 Prozent möglich – und das für vergleichsweise geringe Investitionen. Das Mittel der Wahl: Frequenzumrichter und ein scharfer Blick auf die Verfahrenstechnik.

Wegen hoher Energiepreise ist die Produktion der Chemieindustrie zum Jahresende tiefer eingebrochen als in der Finanzkrise, einige Unternehmen streichen Stellen. Nun hofft die Branche auf eine Stabilisierung. Denn manche Bedingungen haben sich verbessert.

Bioenergieanlagen sind im industriellen Umfeld bisher selten direkt in kontinuierliche Prozesse eingebunden. Im Verbundvorhaben „Pülpegas“ soll dem Problem durch die Entwicklung und Demonstration der Weizenpülpe-Mono-Vergärung im industriellen Maßstab sowie durch die Entwicklung und langfristige Umsetzung einer industriellen Biogasanlage begegnet werden.

Das Energieeinsparpotenzial von Kläranlagen wird häufig unterschätzt. Mit individuellen ROI-Berechnungen veranschaulicht Aerzen die Kostenvorteile hocheffizienter Gebläsetechnik in der biologischen Reinigungsstufe und zeigt, welche kurzen Amortisationszeiten erreicht werden können. So macht sich eine effizientere Gestaltung der Belüftungstechnologie in vielen Fällen bereits nach zwölf Monaten bezahlt.

Chemikern der Universität Jena ist es gelungen, Aktivkohle für die Batterieherstellung aus Biertreber zu gewinnen. Mit diesem Rohstoff ließen sich nachhaltige und leicht recycelbare Energiespeicher entwickeln.

Bis 2026 will die BASF am neuen Verbundstandort Zhanjiang, China, eine neue Citral-Anlage bauen. Ebenfalls 2026 wollen die Ludwigshafener neue Anlagen zur Weiterverarbeitung von Menthol und Linalool am Verbundstandort Ludwigshafen einweihen.

Das Ziel der „Operational Excellence“ (OPEX) – Kernprozesse kontinuierlich zu optimieren - ist auch in der Arzneimittel-Produktion nur mit erhöhter Produktionseffizienz realisierbar. Das erfordert in aller Regel eine mit Echtzeitdaten verfeinerte Prozessautomatisierung. Hermes Pharma setzt zur Echtzeit-Temperaturüberwachung bei Pulver-Granulatoren auf das PAT-Tool „Tempris“.

Fette Compacting positioniert sich als Prozess- und Entwicklungspartner. Wie der Marktführer den Wandel in der Pharmabranche mitgestaltet, welche Rolle die Zusammenarbeit mit den Pharma- und Nutritionkunden spielt und wie bedeutend Innovationen sind, verraten CEO Joachim Dittrich und Dr. Marten Klukkert, Vice President Customer Development Center.

Im ständig aktuellen News-Ticker fasst die PROCESS-Redaktion das Geschehen in der Branche kompakt zusammen. Ob Chemie-, Pharma-, oder Lebensmittelindustrie, alle verfahrenstechnischen Themen werden – ebenso wie politische und wirtschaftliche Nachrichten zur Prozessindustrie – zusammengefasst sowie manche Kuriosität.

Das Chemieunternehmen Lyondell Basell und der Abfallverwerter EEW Energy from Waste haben vor Kurzem eine Absichtserklärung (LOI) unterzeichnet. Diese beinhaltet die Auslotung einer potenziellen langfristigen strategischen Partnerschaft zur Gewinnung und zum Recycling von Kunststoffen aus Verbrennungsabfallströmen.