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Im handschuhlosen Isolator von Syntiso laufen die Prozesse automatisch ab und menschliche Eingriffe werden auf ein Minimum reduziert. (Bild: Syntegon)
Menschliche Eingriffe reduzieren

Annex 1 als Treiber: Warum Isolatoren und Robotik unverzichtbar werden

Die aseptische Abfüllung steht an einem Wendepunkt: Steigende regulatorische Anforderungen, neue Therapien und der Ruf nach mehr Nachhaltigkeit verlangen innovative, vollautomatisierte Lösungen. Eine moderne Plattform zeigt, wie sich Produktqualität, Prozesssicherheit und Effizienz miteinander vereinen lassen – und wie menschliche Eingriffe in kritischen Bereichen nahezu vollständig entfallen können.

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Bei der Herstellung fermentierter Produkte können bitter schmeckende Peptide entstehen. (Symbolbild) (Bild: pixabay)
Geschmacksforschung

KI ermöglicht De-novo-Design bitterer Peptide

Bei der Herstellung fermentierter Produkte wie Kefir, Parmesan oder Bergkäse, aber auch bei der Produktion von Proteinpulvern können bitter schmeckende Peptide entstehen, die den Geschmack und damit die Akzeptanz der Produkte beeinträchtigen. Ein Forschungsteam hat nun eine KI-basierte Methode entwickelt, mit der sich die Bitterkeit von Peptiden vorhersagen und bitter schmeckende Peptide von Grund auf neu entwerfen lassen. 

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Jeder Entwicklungsschritt erzeugt eine enorme Menge an Prozess- und Fertigungsdaten, deren Dateninfrastruktur vereinfacht werden muss. (Bild: Aveva)
Analysen in Echtzeit

Vom Datenchaos zur strukturierten Datenpipeline

Die Arzneimittelforschung generiert bei jedem Prozessschritt enorme Datenmengen. Cloud-basierte Datenplattformen helfen hier, den Überblick zu behalten und Struktur zu schaffen. Dadurch werden auch Geräteanalysen in Echtzeit möglich. Ein Pilotprojekt von Roche, Aveva und Capgemini zeigt anhand von drei Praxisbeispielen, wie moderne Datenanalysen in Prozesse integriert werden können.

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