Die Vorteile des Continuous Manufacturing bei der Herstellung oraler fester Arzneiformen sind mittlerweile unumstritten. Wie die Direktverpressung den Weg in die Kontiproduktion ebnet, zeigt eine Lösung von Fette Compacting.

Pünktlich zur Achema bringt Fuchs einen Strauß Siebmaschinenlösungen für die meisten typischen Anwendung in Pharma, Food und Chemieindustrie. Dazu gehören Kontrollsiebmaschinen genauso wie Plansieb-Einheiten für längliche Fasern oder stangeförmige Produkte.

Hima hat 2003 als erstes Unternehmen überhaupt die TÜV-Rheinland-Zertifizierung ihres Functional Safety Managements zur Anwendung von sicherheitsgerichteten Systemen erhalten, das dieses Jahr rezertifiziert wurde. Allerdings haben sich die Aufgaben rund um Safety und Security stark gewandelt.

Konti ist in der Pharmaproduktion angekommen und geht auch nicht mehr weg. Beflügelt durch die immer größer werdende Zahl innovativer und gleichzeitig sehr teurer Wirkstoffe, setzt die Pharmaindustrie auf die Technik, um schneller am Markt zu sein, und weniger des teuren Wirkstoffs für Klinikmuster, Scale up und Freigabeprozeduren zu verschwenden. Wie neue Arzneimittel die Spielregeln in der Produktion verändert.

Die neue ECA-Serie der NSK-Pendelrollenlager unterscheidet sich durch ein patentiertes Käfigdesign von der bisherigen CAM-Serie. Damit bietet sie ein Plus an Produktivität, Zuverlässigkeit und Belastbarkeit.

Mit dem neuen MBH hat Wam einen kompakten Mikrodosierer entwickelt, der durch seine große Anzahl an Ausstattungsvarianten sowie den Zertifizierungen nach EC1935/2004 und Atex in den meisten Bereichen des Schüttguthandlings eingesetzt werden kann. Er stellt die kontinuierliche oder chargenweise volumetrische Zufuhr von Pulvern oder Granulaten sicher, die bei der Herstellung von Nahrungsmitteln, Glas, Kunststoffen, Chemikalien oder Baustoffen benötigt werden.

Branchenexperten bestätigen: Der Trend zu hochpreisigen ATMPs in kleinen Chargen ist gekommen, um zu bleiben. Während früher Hochgeschwindigkeitslinien mit hohem Durchsatz das Maß aller Dinge waren, ist deshalb heute Flexibilität Trumpf. Wie schlagen sich diese Anforderungen bei den Maschinenbauern nieder und welche Abfüllanlagen braucht der Markt in Zukunft?

Für den Einsatz in der Misch- und Rührtechnik wurde eine neue Adapterlösung entwickelt, bei der ein Ölausgleichsbehälter integriert wurde. Dies reduziert die Baugröße und sorgt für weniger Wartungsaufwand.

Wie lassen sich die vielen Detailinformationen im Laufe eines Prozesses zusammenführen – und zwar so, dass sie für alle nutzbar sind? Ein Lösungsansatz ist die Referenzarchitektur Industry 4.now. Wie das praktisch funktioniert, lässt sich in einem Showroom bei SAP ausprobieren.

Der modulare Anlagenbau wird die Branche nachhaltig verändern. Die Enpro 2.0-Initiative und das Verbundprojekt Orca habe mitgeholfen Anforderungen zu erkennen und daraus neue Konzepte abzuleiten, sagt Wolfgang Welscher, Geschäftsführer von X-Visual Technologies