Die individuell ausgestatteten, emaillierten Kompaktwärmetauscher von Thalemail mit Rohren aus Siliziumkarbid können zum Wärmetausch in korrosiven Anwendungen eingesetzt werden, bei denen beide Stoffströme korrosiv sind.

Die neue 2-Kanal-Relaisausgangsklemme (750-538) von Wago nutzt die interne Systemspannung, um Aktoren in den Ex-Zonen 0 und 1 direkt zu schalten.

Mit dem induktiven Analogsensor IWFM 05U9701/S05 hat Baumer sein Portfolio an miniaturisierten Sensoren erweitert.

Was für Menschen gilt, ist in diesem besonderen Fall auch für Chemieanlagen gültig: Fehlt die richtige Bekleidung steigt der Energieverbrauch, um auf Idealtemperatur zu erwärmen oder abzukühlen. In der energieintensiven chemischen Industrie schlummert ein jährliches Einsparpotenzial von 16124 GWh. Was können Unternehmen tun? PROCESS hat sich bei Herstellern von Dämmungen, bei Verbänden und in der Chemieindustrie umgeschaut.

Bei der Suche nach energieeffizienten Lösungen wird häufig primär der tatsächliche Energieverbraucher – der Kompressor, die Pumpe, das Rührwerk – auf Einsparpotentiale hin untersucht. Vielfach unterschätzt wird die Bedeutung der Automatisierungstechnik. Vermutlich liegt das daran, dass sie eher verborgen arbeitet. Tatsächlich legt sie aber die Basis für einen effizienten Einsatz von Energie, u.a. indem sie Transparenz herstellt und Daten für eine Optimierung beschafft. PROCESS präsentiert Praxisbeispiele.

Die Klemm-Keilring-Vverschraubungen von Schwer Fittings werden standardmäßig aus Edelstahl 1.4401 im gebrauchsfertigen Zustand geliefert.

2014 war für den Pumpen- und Armaturenhersteller KSB „kein Jahr der knallenden Sektkorken“, wie auf der Bilanzpressekonferenz am 30. März zu hören war. Die Energiewende, politische Unwägbarkeiten und Währungseffekte nagen am Ergebnis. Die Umsatzrendite sank von 5,3 auf 3,3 %. Um gegenzusteuern, hat das Unternehmen ein globales Produktions- und Programmkonzept entwickelt.

Mit einem Spatenstich auf dem Firmengelände hat Angus Chemie den Baubeginn für eine neue Feuerungsanlage eingeläutet. Das Anlagenprinzip beruht auf der Rückgewinnung von Reststoffen der chemischen Produktion für die energetische Verwertung. Entwickelt und konzipiert wurde die Feuerungslösung von Saacke. Mit der Fertigstellung der zehn Millionen Euro-Investition wird bis zum März 2015 gerechnet.

Im Einsatz von Automatisierungstechnologien schlummert nach Ansicht von Felix Seibl, ein gewaltiges Potenzial. Der Geschäftsführer des Fachverbandes Automation Fachbereich Messtechnik und Prozessautomatisierung im ZVEI legt im PROCESS-Interview beeindruckende Zahlen als Beleg dafür vor.

Die Energiekosten sind mittlerweile zum Dauerbrenner in nahezu allen Industriezweigen avanciert und entwickeln sich zu einem wichtigen Wirtschaftlichkeitsfaktor. Doch häufig kommen Betreiber um energetisch aufwändige Verdampferanlagen nicht herum. Die Ingenieure von GEA Wiegand haben technische Möglichkeiten gefunden, den Energiebedarf zu begrenzen und damit Klimaschutz und Kosteneffizienz zu vereinen.