Mit ölfreier Druckluft kontaminationsfrei und präzise mikronisieren

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Aerzener Maschinenfabrik GmbH

VERDER Deutschland GmbH & Co. KG

Glatt GmbH

CompAir Drucklufttechnik - Zweigndl. der Gardner Denver Deutschland GmbH

Um die Aufbereitung ebenso wirtschaftlich zu gestalten wie die Erzeugung, hat sich ACU für eine spezielle Lösung entschieden. Dem Adsorptionstrockner, der Druckluft mit einem Drucktaupunkt von -40 ^oC bereitstellt, ist ein Kältetrockner vorgeschaltet.

Diese Art der Arbeitsteilung spart Kosten, weil auf einen zweiten Adsorptionstrockner verzichtet werden kann. Sie reduziert auch den Verschleiß und den Energieverbrauch des Adsorptionstrockners, der bereits vorgetrocknete Druckluft aufbereitet. Um die Anlage bei laufender Produktion warten zu können, ist jeder der beiden Trockner mit einem Bypass ausgerüstet.

Nutzung der Abwärme und GMP

Um Ressourcen zu schonen und energieeffizient zu produzieren, nutzt ACU die Abwärme: „Wir speichern die von den Verdichtern erzeugte Wärme in einer Luftkammer oberhalb des Kompressorraums und speisen diese Luft bei Bedarf sensorgesteuert in die Produktionsräume. Damit senken wir im Winter die Heizkosten“, berichtet Scholz. Die Luftzufuhr zum Kompressorraum wird temperaturgesteuert automatisch geregelt.

Fazit

Die neuen Kompressoren erfüllen alle Anforderungen an die Druckluftqualität und Verfügbarkeit. Eine ölfreie Erzeugung verhindert, dass Verunreinigungen in den Mahlprozess und damit ins Produkt eingetragen werden. Das Edelstahl-Druckluftleitungsnetz sorgt für eine sichere Produktion.

* Der Autor ist Vertriebsleiter Region Nord-West bei Compair. Kontakt: Tel. +49 (0) 67 61 / 83 20

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