Mit dem neu entwickelten Combilevel PLP70 will Baumer die kontinuierliche Füllstandmessung noch einfacher und komfortabler machen. Wie es in einer Pressemitteilung heißt, passt er sich an viele Medien automatisch an und ermöglicht dank des großen Touch-Displays eine bedienerfreundliche Prozessüberwachung.

Hengli Petrochemical hat Ende Juni die weltweit größte alleinstehende Produktionsanlage von reiner Terephtalsäure (PTA) in Betrieb genommen. Die neue PTA-5-Anlage hat laut PROCESS China eine Jahreskapazität von 2,5 Millionen Tonnen und ist bereit die dritte neue Anlage, welche in diesem Jahr in China angelaufen ist.

Bei immer kleineren Chargen, schnelleren Produktwechseln und einer dichten Taktung müssen Dosiergeräte heutzutage vielen Anforderungen gerecht werden. Dem haben die Entwickler bei Brabender der neuen Gerätegeneration 2.0 durchgängig mit einem modularen Konzept für die leichte Demontage und optimale Zugänglichkeit Rechnung getragen. Diese Weiterentwicklung zeigt sich im Doppelschneckendosier DDSR20 2.0 sowie im Einzelschneckendosiergerät DSR28 2.0.

Existierende Prozessanlagen zu digitalisieren bietet neue Chancen: etwa durch Predictive Maintenance, bessere Konnektivität oder neue Erkenntnisse durch Big Data – in der Theorie. In der Praxis ist der Weg in die digitale Zukunft zuweilen mühsam, teuer oder sogar beides – ganz speziell bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen. Wie Remote I/O beim Übergang hilft und gleichzeitig für Einsparungen sorgt.

Die Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (BGR) hat kürzlich eine neue Studie zu den weltweiten Vorkommen und der Produktion mineralischer Rohstoffe veröffentlicht.

Mit schneller Datenkommunikation und hohen Bandbreiten ebnet Industrial Ethernet auch in Chemie, Öl/Gas und Petrochemie den Weg zur Industrie 4.0. Aber wie sieht es in Zone 0, 1 oder 2 aus? Von A wie Antenne bis W wie WLAN: typische Probleme, die bei Ethernet-Installationen im Ex-Bereich auftauchen können und die passende Lösung dazu.

Gute Unternehmensführung sowie Nachhaltigkeit werden auch für Pharma- und Life-Science-Unternehmen zu wettbewerbsentscheidenden Faktoren. Digitalisierung kann hierzu einen entscheidenden Beitrag leisten. Beispiele aus der Praxis zeigen, wie.

Bramata für Spitzenköche, Grütze für die Bierherstellung, entkeimter Spaltmais für Zoos oder Maiskeime zur Ölgewinnung – die Endkunden der italienischen Maismühle Nuova Genovese könnten unterschiedlicher kaum sein. Allen gemeinsam ist jedoch ihr Anspruch an die Qualität. Füllstandsensoren sorgen dafür, dass der Maismehl-Produzent bei der Vielfalt der Produkte nicht den Überblick verliert.

Die BASF hat ihre Produktionskapazität von Neopentylglykol (NPG) in China stark erweitert. Das Gemeinschaftsunternehmen BASF-YPC im ostchinesischen Nanjing, das jeweils zur Hälfte den Ludwigshafenern und dem chinesischen Chemiekonzern Sinopec gehört hat seine Kapazitäten auf 80.000 Jahrestonnen NPG verdoppelt.

Warum Login per RFID-Chip auch in sensiblen Produktionsbereichen die bessere Lösung ist – Gerade in sensiblen Industriebranchen verhindert ein abgestuftes Rechtemanagement und geeignete Authentifizierungsmechanismen am HMI Fehlbedienungen. Doch für Mitarbeiter, die häufig die Stationen wechseln, werden herkömmliche Login-Verfahren schnell zur Plage. Geht es im Industrie-4.0-Zeitalter nicht auch ohne Passwort? Eine Antwort darauf kann die Kombination von RFID-Chips und geeigneter Softwarelösungen sein.