Für die Errichtung einer neuen PET-Anlage am Standort Wilton International Site, Großbritannien, baut Lotte Chemical UK auf das Know-how von Jacobs Engineering und Uhde Inventa-Fischer. Die Anlage mit einer Produktionskapazität von 200 000 Jahrestonnen setzt auf das MTR-Verfahren von Uhde.

Auch beim kommenden Pumpenforum von PROCESS am 23./24. Oktober 2012 in Würzburg führt Dr.-Ing. Friedrich-Wilhelm Hennecke, langjähriger Leiter des Pumpenzentrums der BASF, als überaus kenntnisreicher Moderator durch die beiden Veranstaltungstage. Warum sich ein Besuch lohnt, zeigt sein Resümee der Erfahrungen aus bisher neun erfolgreichen Veranstaltungen.

Vom Heute zum Morgen. Vom Feldgeräte-Alltag über die Chancen der Modularisierung bis hin zu Data Mining. Der Spannungsbogen war auch am zweiten Tag der Namur-Hauptsitzung weit geschlagen. Deutlich spürbar auch hier: Das Modernisierungstempo, das Anwender und Betreiber in der Prozessautomatisierung gemeinsam mit der Ausrüsterindustrie eingeschlagen haben, hat signifikant zugenommen.

Mit BASF, Bayer und Linde schafften es gleich drei deutsche Unternehmen in die Top 10 der umsatzstärksten Chemieunternehmen weltweit. Der Vorsprung des Branchenführers BASF liegt mit 73,5 Milliarden Euro Umsatz im Jahr 2011 deutlich vor Dow Chemical aus den USA mit einem Umsatz von 46,28 Milliarden Euro. In einer Liste des US-amerikanischen Wirtschaftsmagazin Fortune schaffte es BASF allerdings nur auf Platz 71 der umsatzstärksten Unternehmen weltweit.

Wenn sich die Pharmaverpackungsinspektion im Kreis dreht und dennoch nicht richtig rund läuft, ist es an der Zeit, auf Linearbetrieb umzustellen. Diese Geradlinigkeit spart Platz, Lagerhaltungs-, Wartungs- und Energiekosten, erhöht die Betriebssicherheit und lässt hohe Durchsätze zu. Davon profitiert auch die Produktsicherheit.

Der Henkel-Standort Hannover produziert pro Jahr 30 Millionen Kartuschen mit Dichtungsmassen und Klebstoffen. Weil ihre Produktion jedoch nicht klebrig und zäh, sondern flüssig und effizient ablaufen soll, fiel die Entscheidung auf eine MES-Lösung von Siemens.

So helfen Sonderwerkstoffe beim Herstellen von Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik, die Qualität zu erhöhen und zugleich Kosten senken – Die Anforderungen an Apparatebauer sind so vielfältig wie die hochspezialiserte Prozessindustrie. Damit Komponenten und Reaktoren auch in agressiven Medien sicher ihren Dienst tun, sind Hochleistungs-Spezialwerkstoffe gefordert. Gut, wenn man sich dabei auf Partner mit breiter Werkstoff- und Fertigungsexpertise verlassen kann. Von Stahl bis Titan – es gibt für jede Anwendung das richtige Material.

Industrie 4.0: Chancen für die Prozessindustrien – Die Qualifikation für Prozessindustrie 4.0 ist für Unternehmen eine Herausforderung – auf allen Ebenen. Auch ganz neue Berufsbilder wie beispielsweise Aquatronics in der industriellen Wasseraufbereitung sind in der Diskussion.

Der Wegwerfsensor zum Einwegreaktor: Die Single-Use-Technologie stellt ganz eigene Anforderungen an die Prozessanalytik –  Einwegbioreaktoren sind aus der Prozessindustrie nicht wegzudenken – aber was ist mit den Sensoren? Gerade wenn der Reaktor auf den Müll soll, werden ganz besondere Anforderungen an das Equipment gestellt.

Die meisten großen Unternehmen führen bereits heute im eigenen Interesse so genannte Energieaudits durch. Sprich: Sie untersuchen systematisch, wie viel Energie sie verbrauchen und in welchen Bereichen sie Energie sparen könnten. Auf Grundlage dieser umfassenden Betrachtung können sie dann gezielt in Effizienz-Maßnahmen investieren – und somit ihre Energiekosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Soweit die Theorie. Wie aber sieht die Praxis aus?