10.000 Flansche unter der Lupe Alles dicht? So steht es wirklich um die Anlagensicherheit

Anbieter zum Thema

MASCHINENFABRIK GUSTAV EIRICH GMBH & Co KG

Hirschmann Laborgeräte GmbH & Co. KG

Alles dicht? Das Dichtungstechnikunternehmen IDT hat im Zuge von Revisionen und Turnarounds (TAR) im vergangenen Jahr mehr als 30 Industrieanlagen in Deutschland unter die Lupe genommen. Aktuelle Zahlen zeigen, wie es wirklich um die Sicherheit und Dichtheit der Flanschverbindungen steht.

Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Mit einer Mängelquote von acht Prozent erwies sich nur jede 12. von insgesamt 10.000 geprüften Rohrleitungsverbindungen als mangelhaft. „In großvolumigen Stillstandsprojekten werden Flanschmanagement, Qualifizierung und Prüfprozesse frühzeitig in die Projektplanung integriert. Diese strukturierte Vorbereitung wirkt sich messbar auf die Qualität beim Wiederanfahren aus“, kommentiert Michael Balcerek, Leiter Flanschmanagement bei IDT.

Doch es ist nicht alles Gold, was glänzt: Während sich bei Großprojekten in der chemischen, petrochemischen und allgemeinen Prozessindustrie lediglich 2,5 Prozent der geprüften Flanschverbindungen als auffällig erwiesen, wurden bei kleineren und mittelgroßen Projekten mit Prüfumfängen von maximal 500 Verbindungen Mängelquoten von bis zu 20 Prozent festgestellt.

Bildergalerie

Bildergalerie mit 6 Bildern

Visionen für die Regenerative Fluidik

Nachhaltigkeit alleine ist nicht genug: Was steckt hinter „regenerativer“ Fluidik?

„Die zum Teil hohen Abweichungsraten unterstreichen den Mehrwert eines systematischen Flanschenmanagements bei Anlagenrevisionen“, betont Balcerek.

Hier sei weniger die Branche entscheidend als der Projektrahmen. In Großprojekten sind strukturierte Prüf- und Managementkonzepte in der Regel fest eingeplant. In kleineren Stillständen fehlen hingegen häufig Budget, Zeit oder die notwendige Sensibilisierung für die technischen und wirtschaftlichen Risiken unzureichend montierter Flanschverbindungen.

Der Hauptschuldige: Mangelhafte Montage

Schlecht oder falsch gewartete Flanschverbindungen in Industrieanlagen können zu Leckagen führen und damit zu einer Gefahr für Mensch und Umwelt werden. Folge sind außerplanmäßige Abschaltungen und komplette Anlagenausfälle, die Unternehmen teuer zu stehen kommen.

Die Mehrzahl der Leckagen hat eine gemeinsame Ursache: Beobachtungen aus Instandhaltungs- und Turnaround-Projekten sowie Analysen des American Petroleum Institute (API), der European Industrial Gases Association (EIGA) und der European Sealing Association (ESA) zeigen übereinstimmend: Mehr als 70-85 Prozent aller Leckagen an Flanschverbindungen sind auf Montagefehler zurückzuführen. „Das reicht von ungleichmäßigem Anziehen und falschen Drehmomenten über exzentrische Montage, unzureichende Schmierung oder fehlerhafter Dichtungsauswahl bis hin zu fehlenden Schrauben“, erläutert Balcerek.

Anlagensicherheit ist im Trend

Dennoch zeichnet sich bei der Dichtigkeit von Rohrleitungsverbindungen in der Industrie ein positiver Trend ab: Im Vergleich zu den von IDT erhobenen Daten aus dem Jahr 2023 konnte die Mängelquote deutlich reduziert werden: Auch wenn sie 2025 wieder einen leichten Anstieg verzeichnete, bewegt sie sich insgesamt auf einem stabilen und im Vergleich zu 2023 deutlich verbesserten Niveau.

Dossier Trends und Innovationen in der Pumpentechnik

Durchblick für Pumpenexperten

Einen Beitrag dazu hat IDT in den vergangenen zwei Jahren mit dem „Flange.Pilot“ selbst geleistet. Mithilfe dieses Kompetenztest-Moduls können Monteure an originalgetreuen Flanscheinheiten und unter betriebsspezifischen Szenarien und Anforderungen alle Handgriffe trainieren, die für eine fehlerfreie, fachgerechte Montage von Flanschverbindungen unverzichtbar sind. (dst)

(ID:50691956)