Wie gelingt der Schritt zum klimaneutralen Chemiepark? Welche Schlüsseltechnologien und politischen Rahmenbedingungen werden benötigt, um Chemiestandorte in der Region nachhaltig zu transformieren?

Ein großes Ziel der Chemie ist es, auf einfachem Weg Amine aus Ammoniak und ungesättigten Kohlenwasserstoffen zu erzeugen. Während der katalytischen Addition, bei der Ammoniak aktiviert und anschließend übertragen wird, entsteht zudem kein Abfall und so ist sie besonders nachhaltig. Forschende am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) sind diesem Ziel nun ein Stück nähergekommen.

ABB hat ein Memorandum of Understanding und eine Rahmenvereinbarung mit dem internationalen Industriedienstleister Bilfinger unterzeichnet, um gemeinsam an Instrumentierungs- und digitalen Lösungen zur Steigerung der betrieblichen Effizienz in der Energie- und Prozessindustrie zu arbeiten.

Im Projekt „PKat4Chem“ wird die Niedertemperatur-Plasma-Katalyse (NTPK) optimiert, um Biomassegase direkt in Methanol oder Ethylen umzuwandeln. Das Fraunhofer IMWS steuert seine Materialanalyse-Expertise bei – für mehr Effizienz und Flexibilität.

Im ständig aktuellen Newsticker fasst die PROCESS-Redaktion das Geschehen in der Branche kompakt zusammen. Ob Chemie-, Pharma-, oder Lebensmittelindustrie, alle verfahrenstechnischen Themen werden – ebenso wie politische und wirtschaftliche Nachrichten zur Prozessindustrie – zusammengefasst.

Mit innovativen Technologien zur CO₂-Rückgewinnung und -Nutzung (CCU) sowie einer Umrüstung der Konverter soll Thyssenkrupp Uhde die Düngemittelproduktion bei Mopco nachhaltiger gestalten. Gleichzeitig werden drei Ammoniakanlagen für die Produktion und den Export von grünem Ammoniak vorbereitet.

Anforderungen und Richtlinien der Lebensmittelindustrie prägen das Design von Komponenten und Anlagen. Reinigungsfreundlichkeit und Hygiene haben dabei Priorität. Als Automatisierungsexperte entwickelt und produziert die Zimmer Group spezialisierte Handhabungssysteme und Kleinteilegreifer für die Lebensmittelindustrie und will hier Maßstäbe für die Zukunft setzen.

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Aufbruchstimmung in Frankfurt: Die Weltleitmesse der Prozessindustrie hat eine Branche im Wandel gezeigt Nie war der Anteil ausländischer Fachbesucher höher als bei der ersten „echten“ ACHEMA nach der Corona-Pandemie – und nie der Anspruch der Branche deutlicher, Vorreiter bei der Transformation zu einer nachhaltigen Weltwirtschaft zu sein. 

Um bei der Umwandlung von Rohöl in Benzin, Diesel oder Paraffin so profitabel wie möglich zu sein, müssen Raffinerien ihre Prozesse optimieren und mit stark schwankenden Preisen für Rohstoffe, Produkte und Strom bestmöglich umgehen. Zur Anpassung an die sehr volatilen Strompreise können neue Fahrweisen für die vorhandenen Kessel- und Kraftwerksanlagen ökonomisch sinnvoll sein, insbesondere zur Nutzung von PV-Strom.