Die biologisch abbaubaren Abwässer des Chemparks Leverkusen und der Haushalte aus dem unteren Einzugsgebiet des Wupperverbandes reinigt Currenta in einem Gemeinschaftsklärwerk. Die Belüftung der offenen Becken stellen seit 2007 Turbokompressoren von Atlas Copco sicher, welche die klassischen Oberflächenbelüfter ersetzten.

Sabine Neuß und Gunilla Berg wurden Ende April in den Verwaltungsrat („Board of Directors“) von Atlas Copco gewählt. Neuß ist die erste Deutsche in dem Gremium des schwedischen Industriekonzerns für Kompressoren-, Druckluft- und Vakuumtechnik, der im vergangenen Jahr 11 Milliarden Euro umsetzte.

Mit rund 10000 Kläranlagen und einem Anschlussgrad von über 96 Prozent positioniert sich Deutschland weltweit bei den ‚top five’. Im Hinblick auf die Energieeffizienz der installierten Pumpen, Armaturen und Belüfter sehen Fachleute allerdings noch erhebliche Einsparpotenziale. Auf der IFAT Entsorga 2010 in München präsentieren die Hersteller das entsprechende Equipment dazu.

Gut neun Monate nach Verkündung der Kaufabsicht ist der Deal perfekt: Mit Wirkung zum 1. September 2016 hat Atlas Copco hundert Prozent der Anteile der Oerlikon Leybold Vacuum GmbH übernommen, die zur Leybold GmbH umfirmiert und weiterhin als eigenständige Marke auftritt.

Welche Entwicklungen prägten in den zurückliegenden 20 Jahren die Strömungsmaschinen? – Abgesehen von technischen Innovationen war es vor allem auch ein Paradigmenwechsel: Planer und Betreiber blicken nicht mehr allein auf das einzelne Produkt, sondern wählen den umfassenden Systemansatz.

Der erste Tag des Schüttgutforums traf den Nerv vieler Anwender – die Förderung von Schüttgütern. Obwohl diese sich in der Praxis häufig als unberechenbar zeigen, wurden viele Lösungen gezeigt, entweder um den Verschleiß zu senken, die Energiekosten zu reduzieren oder schwierige Abfüllungen in den Griff zu bekommen. Dabei entstanden immer wieder vertiefende Diskussionen zwischen Referenten und Zuhörern.

So unterschiedlich Druckluft und Vakuumtechnik auch sind, so gibt es doch Gemeinsamkeiten: Um hohe oder niedrige Drücke zu erzeugen, ist aufwändige Technik erforderlich. Drehzahlregelbare Antriebe sind auch bei Kompressoren und Vakuumpumpen die Technik der Wahl, um die Betriebskosten im Griff zu behalten. Außerdem nimmt die Nachfrage nach Contracting-Angeboten zu.

Im Zementwerk der Heidelberg Cement in Triefenstein-Lengfurt wandern täglich rund 400 Tonnen an Brennstoffen in den Drehrohrofen. Entsprechend wichtig ist es, möglichst alle Einsparpotenziale nicht nur in der Prozesstechnik auszuschöpfen. Ein neues Effizienzniveau wurde durch die Modernisierung der Druckluftversorgung erreicht. Erfahren Sie, wie Heidelberg Cement dadurch jährlich 150.000 kWh an elektrischer Energie einspart.

Die ölfrei verdichtenden Kompressoren des Typen ZE 5-6 von Atlas Copco werden erstmals mit Luftkühlung angeboten. Sie eignen sich für Niederdruckanwendungen bis etwa 4 bar, wie sie in der Pulver und Schüttgut verarbeitenden Industrie gängig sind.