Phosphor-Recycling aus Klärschlammasche: Das Granulat kann zukünftig als Dünger verwendet werden. (BAM)
Dünger der Zukunft

Nachhaltige Rohstoffquelle: Phosphor aus Klärschlamm

Obwohl Phosphor ein wertvoller und begrenzter Rohstoff ist, wird er in großen Mengen als Bestandteil von Klärschlammaschen deponiert. Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) entwickelt thermochemische Verfahren, mit denen der Nährstoff aus Klärschlammasche zurückgewonnen und in modernen Düngemitteln wiederverwendet werden kann.

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Der warmregenerierende „Heat of Compression“-Adsorptionstrockner vom Typ HRC 12000 ist eine beeindruckende Anlage, komplett aus Edelstahl und von immerhin zwölf Tonnen Gewicht.  (Bild: Donaldson)
Adsorptionstrockner

Energiesparende Druckluftaufbereitung mit „Heat of Compression“-Adsorptionstrockner

Das Sasol-Werk in Brunsbüttel, das Fettalkohole und Tonerden herstellt, ist bei vielen Prozessschritten auf saubere und trockene Druckluft angewiesen. Sasol investiert zurzeit in den Ausbau der Produktion und achtet dabei streng auf Energieeffizienz. Deshalb wurde in einer neu zu errichtenden Druckluftstation ein 10 000 m3/h-Turboverdichter in Kombination mit einem warmregenerierenden Adsorptionstrockner installiert.

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Bildergalerien

Neue Einigkeit im Anlagen-Engineering: Ein universelles Datenmodell soll alle Kerndisziplinen parallelisieren. (Aucotec)
Anlagen-Engineering

Durchgängiges Datenmodell neu definiert

Auf der Hannover Messe eine Achema-Vorpressekonferenz abzuhalten, das hat schon was. Für das Management von Aucotec war es der ideale Zeitpunkt, um im Vorfeld der weltgrößten Messe für die Prozessindustrie auf die umfassende Erweiterung ihrer kooperativen Plattform für das Anlagen-Engineering hinzuweisen. „Engineering Base“ sei das einzige System, das sämtliche Kerndisziplinen in einem universellen Datenmodell in nur einer Datenbank vereine, so die Engineering-Spezialisten von Aucotec. Ist das die neue Definition von Durchgängigkeit?

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Energie kann überall einge-spart werden – im Bild ein Polymerisationsbehälter. Vor allem die Stahlwandstärke und Emailschichtdicke haben einen enormen Einfluss auf den Wärmeleitwert. Bilder: Pfaudler Werke (Archiv: Vogel Business Media)
Rührbehälter

Enormes Energie-Einsparpotenzial bei Rührbehältern

In vielen Prozessen entscheiden die Verfahrensschritte Homogenisieren, Suspendieren oder Dispergieren im Rührbehälter über die Qualität und die Ausbeute des Endproduktes. Oft ist ein Rührbehälter rund um die Uhr in Betrieb, um den erforderlichen Ausstoß zu erzielen. Wenn es nun möglich ist, Energieverbrauch und Durchsatz dieser Komponente gezielt zu optimieren, kann die Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage gesteigert und der CO2-Ausstoß gesenkt werden.

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