So verbessert Clariant in Gendorf seine Maintenance Excellence

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Umsetzung in der Praxis

Maintenance Excellence – was heißt das in der Praxis?

Welche Strategien gilt es zu verwirklichen?

Welche Veränderungen ergeben sich daraus für die täglichen Arbeitsprozesse von Technik- und Produktionsmitarbeitern?

Wie können die notwendigen Veränderungen nachhaltig in der Organisation verankert werden?

Das Management der Clariant hat Anfang 2009 die Entscheidung getroffen, in Zusammenarbeit mit der ConMoto Consulting Group ein Projekt zu starten, Maintenance Excellence an ihrem Standort in Gendorf zu verwirklichen.

Maintenance Excellence macht weder an den Grenzen der Technikorganisation halt noch beschränkt es sich nur auf die Leitungsebene. Maintenance Excellence kann nur in gemeinsamer enger Zusammenarbeit der gesamten Standortorganisation und unter Einbeziehung der Mitarbeiter auf allen Ebenen verwirklicht werden.

Hierfür hat die Standortleitung gleich zu Projektbeginn ein klares Zeichen gesetzt: In das Team für den fünftägigen Conmoto-Maintenance-Score-Test wurden Mitarbeiter, Meister und Manager aus Produktion, Technik, Einkauf und Controlling berufen. Ebenso waren Vertreter des Personalbereichs und des Betriebsrates beteiligt. In der gemeinsamen arbeitsintensiven Woche wurden die wichtigsten Arbeitsfelder identifiziert und die Ziele für das Maintenance Excellence-System in Gendorf quantifiziert. Die Realisierung der gesetzten Ziele erfolgte in fünf Arbeitsteams, welche von Teilnehmern des Maintenance-Score-Tests geleitet wurden:

1. Instandhaltungsstrategie – Optimierung auf Equipment- und Komponentenebene.

2. Kennzahlen und Visualisierung – Führung mit Kennzahlen auf allen Ebenen.

3. Planung und Zeitwirtschaft – effiziente operative Planungs- und Interventionsprozesse.

4. Kontraktormanagement – optimiertes In-/Outsourcing-Portfolio und effiziente Steuerung von Fremdleistungen.

5. Autonome Instandhaltung – als wesentliches Element der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit und Entlastung der eigenen Technik.

In einer neunmonatigen Arbeitsphase wurden in den Teams die spezifischen Konzepte inhaltlich entwickelt, diese in neuen Arbeitsabläufen abgebildet und in einer intensiven Trainings- und Schulungsphase im Betriebsalltag eingeführt. Die Intensivierung und Standardisierung der Nutzung des vorhanden SAP Systems und dessen Vernetzung mit anderen IT-Lösungen war dabei ein wesentliches Werkzeug zur Optimierung.

Die Ergebnisse zeigten, dass gemeinsam schnelle Erfolge erzielt und eine nachhaltige Veränderung von Prozessen und Verhalten erreicht werden kann.

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