Romaco Group

Blisterlinie Unity 600

Leistungsstark, nachhaltig und flexibel – die zweibahnige Highspeed-Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack verpackt eine Fülle unterschiedlicher Tabletten und Kapseln sehr schnell und zuverlässig. Das Produktspektrum des Monoblocks reicht von sehr kleinen und leichten Blistern bis hin zu extrem großen und schweren Packungen von bis zu 145 mm Länge und 90 mm Breite. Dabei erzielt die Blisterlinie mit Walzensiegelung und einem kontinuierlich arbeitenden Kartonierer eine maximale Ausbringung von bis zu 600 Blistern und 350 Faltschachteln pro Minute. Auch bei der Verarbeitung der verschiedenen Packmittel erweist sich die Blisterlinie als äußerst vielseitig: Neben der Herstellung von Standardblistern aus PVC/Aluminium oder Aluminium/Aluminium eignet sich die Technologie auch für den Einsatz von klimaschonenden Blisterfolien aus Monomaterialien wie PET oder PP. Der Verzicht auf mehrschichtige Verbundfolien verbessert dabei nicht nur den CO2-Fußabdruck pro Blister, sondern erleichtert überdies das Sortieren und Recyceln der entsorgten Packungen.

Besser nachhaltig

Alles in allem überzeugt die Unity 600 durch ihr nachhaltiges Anlagenkonzept: Das innovative Transfermodul, mit dem die gestanzten Blister zum Kartonierer transportiert werden, kommt ohne energieintensives Vakuum aus. Stattdessen werden die Blister nach der Abnahme von der Blistermaschine sicher auf einem Transferband geführt und direkt in die Stapelübergabeeinheit übergeben, wo sie stabil von unten aufgestapelt werden. Diese hoch automatisierte Transferlösung ist außerdem in der Lage, die Leerstellen im Prozess softwaretechnisch abzubilden und direkt zu kompensieren. Folglich müssen für die Stapeleinheit keine Gutblister mehr zurückgehalten werden, was im Umkehrschluss ein Track & Trace der Blister ab der Produktzuführung erlaubt.

Insgesamt erzielt die neue Unity 600 eine Energieeinsparung von bis zu 45 % im Vergleich zum Vorgängermodell. Dies ist auch auf die Installation von Venturi-Systemen zurückzuführen – an Stellen, wo Vakuum technisch notwendig ist – zum Beispiel bei der Abnahme der Faltschachteln und Beipackzettel. Die vergleichsweise kleinen und wartungsarmen Venturi-Pumpen emittieren signifikant weniger Wärme als konventionelle Vakuumpumpen, was den Energieverbrauch zur Klimatisierung der Reinräume deutlich reduziert. Außerdem verfügt die Blisterlinie über eine intelligente Stand-by-Funktion, die zu einer erheblichen Senkung der Grundlast führt, ohne sich negativ auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE) auszuwirken. Für das Nachhaltigkeitsreporting wurde die Unity 600 zudem mit einem Energiemonitor ausgestattet, der den Strom- und Luftverbrauch sowie die CO2-Emissionen der Maschine misst.

Auf der interpack zeigt Romaco die Blisterlinie Unity 600 erstmals in Konfiguration mit dem neuen Straffbanderolierer PF 75.

Straffbanderolierer PF 75

Der neue Straffbanderolierer PF 75 besticht durch sein äußerst kompaktes Design mit einer sehr kleinen Stellfläche von nur circa 2 m². Daher kann die Endverpackungsmaschine auch bei beengten Raumverhältnissen flexibel in jede Verpackungslinie für die Pharma- und Nutraceuticals-Industrie integriert werden. Dabei ist der Staffbanderolierer für eine Aufnahme von bis zu 450 Faltschachteln ausgelegt und dadurch mit dem leistungsstärksten Kartonierer von Romaco kompatibel. Für Produktwechsel muss lediglich ein Formatteil ausgetauscht werden, wofür keine Werkzeuge benötigt werden. Alle weiteren Einstellungen können bequem über das Bedienterminal (HMI) vorgenommen und schnell an nur wenigen Maschinenkomponenten angepasst werden. Das gut einsehbare, aufgeräumte und GMP-gerechte Maschinenkonzept verkürzt die Reinigungsprozesse und ermöglicht eine schnelle Line-Clearance. Das Bündeln der Faltschachteln erlaubt eine bessere Organisation der Verkaufseinheiten sowie eine höhere Stabilität beim Verpacken in Versandschachteln. Dies erhöht die Lagerkapazität pro Palette und senkt letztlich die Transportkosten. Der Launch des Straffbanderolierers PF 75 markiert einen strategischen Schritt zur Komplettierung des End-of-Line-Portfolios von Romaco. Hergestellt von Romaco’s langjährigem Technologiepartner, der SPH Group, ist die Maschine ein wichtiger Bestandteil der Verpackungslinien des Anbieters. Dank der Integration der ergonomischen, wartungsarmen Technologie bietet Romaco der Pharma- und Nutraceuticals-Industrie eine lückenlose Komplettlösung entlang der gesamten Prozesskette – alles aus einer Hand.

Kontinuierlicher Horizontalkartonierer PC 4350

Der kontinuierliche Horizontalkartonierer PC 4350 von Romaco Promatic wurde als Sekundärverpackungseinheit für die Blisterlinie Unity 600 entwickelt und erfüllt alle Voraussetzungen für die Integration in den leistungsstarken Monoblock. Dabei erzielt er eine maximale Ausbringung von bis zu 350 Faltschachteln pro Minute. Durch die positiv erzwungene Öffnung der Faltschachteln entsteht keinerlei Reibung, was eine sehr materialschonende Verarbeitung der Packmittel ermöglicht. Zusätzlich verhindert der Einsatz von Gegenvakuum, dass instabile Faltschachteln nach dem Aufrichten wieder kollabieren. Beim PC 4350 werden die Blisterstapel von hinten in die geöffneten Faltschachteln geschoben. Auf diese Weise ist der gesamte Einschubbereich sehr gut einsehbar und leicht zugänglich – ein großer Vorteil für eine GMP-gerechte Reinigung und eine schnelle Line-Clearance. Darüber hinaus wurde das Modul zum Falzen der Beipackzettel erstmals in Laufrichtung (und nicht frontal) positioniert. Diese Anordnung sorgt für sehr kurze Wege beim Transport der Patienteninformationen, was gleichzeitig die Prozesssicherheit, Leistung und Effizienz erhöht. Im Falle einer Zuführeinheit für vorab gefalzte Beipackzettel kann ein entsprechend größeres Magazin bereitgestellt werden, ohne dabei die Bedienerergonomie zu beeinträchtigen. Das umfassende Fail-Safe-Konzept des Kartonierers stellt zudem sicher, dass ausschließlich verifizierte Produkte für den jeweils nächsten Produktionsschritt freigegeben werden. Neben Blistern verpackt der PC 4350 auch Kunststoffflaschen, Glasfläschchen, Streifen, Röhrchen sowie zahlreiche weitere Produkte.

Alles aus einer Hand – Komplettlösungen von Romaco

Ergänzend zu seinen Verpackungstechnologien präsentiert der Komplettanbieter Romaco auf der interpack weitere Neuheiten aus seinem Processing-Portfolio: darunter den vollautomatischen und mit zahlreichen intelligenten Features ausgestatteten Tablettencoater MAXIMUS 400. Erstmals wird auch die Tablettenpresse KTS 840 ausgestellt, die speziell zur Verpressung von Dreischichttabletten für die Nutraceuticals- und Lebensmittelindustrie konzipiert wurde. Seine Laborexpertise unterstreicht Romaco mit Live-Demonstrationen des Wirbelschichtprozessors VENTILUS® Lab und des Kompaktierungssimulators KTP 1X.

Zu sehen vom 07. bis 13. Mai 2026 auf der interpack in Düsseldorf (Deutschland) in Halle 16, Stand D22.

Starke Partnerschaften

Durch gemeinsame Messeauftritte mit seinen Industriepartnern eröffnet Romaco weitere Einblicke in sein Portfolio: Die Hochgeschwindigkeitspresse KTS 1000 wird in Linie mit der kontinuierlichen Falteinschlagsmaschine BHS von Theegarten-PACTEC bei der Tablettierung und Verpackung von Brühwürfeln gezeigt. Im Lebensmittel- und Süßwarensektor ist die Technologie aktuell die leistungsstärkste am Markt. (Halle 1, Stand B51)

Span Inspection Systems demonstriert sein neuestes Kamerakontrollsystem am Beispiel der universell einsetzbaren, getakteten Blistermaschine N 760. Das Inspektionssystem dient der Qualitätskontrolle und detektiert zuverlässig verschiedene Parameter wie Anwesenheit, Farbe, Form, Bruch etc. der zu verpackenden Tabletten oder Kapseln. (Halle 15, Stand C11)