EGGER Gruppe – Standort Unterradlberg

NESS setzt die Umstellung auf Biomasse effizient und ohne Produktionsstillstand um

Die NESS Wärmetechnik GmbH hat für EGGER ein anspruchsvolles Projekt zur Umstellung der Pressen-Energieversorgung realisiert. Ziel war es, fossiles Erdgas durch eine CO₂-neutrale Lösung auf Basis von Biomasse zu ersetzen.
Die besondere Herausforderung: Die neue Kraftwerkstechnik musste in eine bestehende, räumlich begrenzte Infrastruktur integriert werden bei gleichzeitig laufender Produktion.

Die Ausgangssituation

Versorgungssicherheit und CO₂-Reduktion

Für EGGER standen zwei Ziele im Fokus: die Reduzierung von CO₂-Emissionen und mehr Unabhängigkeit von volatilen Energiemärkten und steigenden Gaspreisen.

Zusätzliche Stillstände für die Umsetzung waren nicht vorgesehen. Die gesamte Planung musste sich daher vollständig in den laufenden Betrieb sowie in bereits definierte Wartungsfenster integrieren – mit entsprechend hoher Präzision in der Projektkoordination.

Was sagt der Kunde zu dem gemeinsamen Projekt?

Martin Wurzl | Technischer Werksleiter bei EGGER Unterradlberg

„Wir haben uns zu Net Zero 2050 ganz klar bekannt und auch durch das Projekt, das wir mit der Firma NESS umgesetzt haben – Thermalölerhitzung durch Biomasse – ist es uns einfach möglich, weitere 10.000 Tonnen an fossilem CO₂ einzusparen.“

1) Unsere Aufgabe

Engineering und Systemintegration

NESS übernahm die vollständige Planung sowie die technische Einbindung der neuen Biomasse-Wärmeversorgung in die bestehende Anlagenstruktur.
Aufgrund des begrenzten Platzangebots erforderte insbesondere die Trassenführung sowie die Positionierung der Komponenten ein äußerst präzises und vorausschauendes Engineering. Schnittstellen zu bestehenden Systemen mussten exakt berücksichtigt werden.
Die Umsetzung erfolgte entweder parallel zum laufenden Betrieb oder punktgenau abgestimmt auf kurze Umbauphasen innerhalb der Produktion.

2) Technik im Fokus

Effiziente und sichere Wärmeübertragung

Die Integration der neuen Kraftwerkstechnik stellte hohe Anforderungen an Temperatur, Druck und die langfristige Betriebssicherheit. NESS setzte daher auf bewährte und leistungsstarke Komponenten:

• Dampfsysteme: Auslegung für Temperaturen um 300 °C und Drücke über 100 bar

• Spezialpumpen: Wartungsarme Spaltrohrmotorpumpen für einen zuverlässigen Dauerbetrieb

• Sensorik: Radarmesssysteme zur präzisen Regelung der Kondensatrückführung

• Wärmetauscher: Dampf-Thermalöl-Wärmetauscher zur effizienten Integration der neuen Energiequelle

Durch die Ausstellung aller erforderlichen Konformitätserklärungen nach Druckgeräterichtlinie wurde sichergestellt, dass sämtliche Systeme höchsten Sicherheitsanforderungen entsprechen.

3) Umsetzung

Präzise und effiziente Umsetzung im laufenden Betrieb

Die Umsetzung erfolgte in enger Abstimmung mit den Produktionsprozessen von EGGER und erforderte eine exakte zeitliche Planung aller Arbeitsschritte.

Dank einer strukturierten Projektleitung und der hohen Flexibilität des NESS-Montageteams konnte der Zeitplan trotz komplexer Rahmenbedingungen eingehalten werden.

Auch kurzfristige Herausforderungen, wie der Austausch einzelner Komponenten oder Anpassungen vor Ort, wurden schnell und ohne Verzögerung im Projektablauf gelöst.

4) Das Ergebnis

Nachhaltig, effizient und zukunftssicher

Mit der erfolgreichen Umstellung auf Biomasse wurde ein entscheidender Schritt in Richtung nachhaltiger und zukunftsfähiger Produktion realisiert.

Die Ergebnisse zeigen deutlich den Mehrwert der neuen Lösung:

• Bis zu 80 % weniger Erdgasverbrauch (vorbehaltlich finaler Freigabe)

• Deutliche CO₂-Reduktion durch den Einsatz erneuerbarer Energie

• Höhere Versorgungssicherheit und mehr Unabhängigkeit von externen Märkten

• Planbare Energiekosten und langfristige wirtschaftliche Stabilität

• Einsparung von rund 10.000 Tonnen CO₂ pro Jahr

Das Projekt unterstreicht die Fähigkeit von NESS, komplexe Bestandsanlagen durch präzises Engineering und langjährige Erfahrung nachhaltig zu transformieren und an zukünftige Anforderungen anzupassen.