Südzucker entschloss sich im Herbst vergangenen Jahres, in einem Dauertest den Schüttgutwärmetauscher Bulk-X-Change von Coperion Waeschle auf Herz und Nieren zu prüfen. Dazu wurde in der Zuckerfabrik von Brugelette dieser Schüttgutwärmetauscher parallel zu dem vorhandenen Plattenwärmetauscher eingebaut, um vergleichende Untersuchungen unter industriellen Bedingungen durchführen zu können.

In vielen Prozessen kommt der Erwärmung oder Kühlung von granulat- oder pulverförmigen Schüttgütern eine entscheidende Bedeutung zu. Im folgenden Beitrag werden aktuelle Weiterentwicklungen und Vorteile eines Schüttgutwärmetauschers erläutert.

Klärschlamm genießt in der Bevölkerung nicht den besten Ruf – bei der thermischen Entsorgung befürchten die Nachbarn solcher Anlagen üble Gerüche, bei der landwirtschaftlichen Nutzung verweisen Kritiker auf die Schwermetall-Problematik. Technologien wie das anaerobe Faulen (Biogas-Herstellung) und das Wertstoff-Recycling (Rückgewinnung von Phosphor) holen den Klärschlamm aus seiner anrüchig-dunklen Ecke.

Die derzeit weltweit größte Anlage für die Verbrennung von Klärschlamm läuft jetzt nahezu energieneutral. Mit zwei neu installierten Dampfkesseln und einer Dampfturbine erzeugt die Monoanlage in den Niederlanden mindestens 95 % ihres Strombedarfs aus der Abwärme des Verbrennungsprozesses. Die Betriebskosten reduzieren sich um fast 10 %.

Sich mit deren Verwertung zu beschäftigen, lohnt sich. Zumal wenn Anlagenbetreiber mit der richtigen Technik zur Schlammtrocknung Schlammtrocknung reduzieren können.

Der Einsatz von Niederdruckdampf halbiert die Energiekosten bei der Isolierung von Synthesekautschuk. Kern des Verfahrens sind zwei Knetreaktoren, die mit einer neuen Aufkonzentrationstechnologie kombiniert werden.

Nara Machinery, Spezialist für Trocknung, Vermahlung und Partikel-Design, hat den Service für Kunden ausgebaut.

Wollen Sie bei niedrigen Temperaturen trocknen und trotzdem schnell sein? Oder brauchen Sie eine Trockenmethode, die auch für empfindliche Vials, Ampullen oder Infusionsbeutel geeignet ist? Dann sollten Sie sich die Kondensationstrocknung genauer ansehen – eine energiesparende Trocknungsmethode, bei der die Trocknungsluft im Kreislauf geführt wird.

Mit dem Exzellenzprogramm Next und zusammen mit laufenden Effizienzsteigerungsprogrammen will die BASF ab 2012 einen Ergebnisbeitrag von jährlich mehr als einer Milliarde Euro erreichen – bei Einmalkosten von 300 Millionen Euro und Investitionen von 700 Millionen Euro. PROCESS hat sich im Unternehmen nach Einzelheiten umgehört.

Immer wieder gibt es Diskussionen, ob eine kontinuierliche Produktion in der Pharmaindustrie sinnvoll ist. Fest steht: Die Branche denkt über das Thema nach – Praxiserfahrung ist jedoch bisher dünn gesät.