Klärschlamm genießt in der Bevölkerung nicht den besten Ruf – bei der thermischen Entsorgung befürchten die Nachbarn solcher Anlagen üble Gerüche, bei der landwirtschaftlichen Nutzung verweisen Kritiker auf die Schwermetall-Problematik. Technologien wie das anaerobe Faulen (Biogas-Herstellung) und das Wertstoff-Recycling (Rückgewinnung von Phosphor) holen den Klärschlamm aus seiner anrüchig-dunklen Ecke.

Die derzeit weltweit größte Anlage für die Verbrennung von Klärschlamm läuft jetzt nahezu energieneutral. Mit zwei neu installierten Dampfkesseln und einer Dampfturbine erzeugt die Monoanlage in den Niederlanden mindestens 95 % ihres Strombedarfs aus der Abwärme des Verbrennungsprozesses. Die Betriebskosten reduzieren sich um fast 10 %.

Sich mit deren Verwertung zu beschäftigen, lohnt sich. Zumal wenn Anlagenbetreiber mit der richtigen Technik zur Schlammtrocknung Schlammtrocknung reduzieren können.

Der Einsatz von Niederdruckdampf halbiert die Energiekosten bei der Isolierung von Synthesekautschuk. Kern des Verfahrens sind zwei Knetreaktoren, die mit einer neuen Aufkonzentrationstechnologie kombiniert werden.

Nara Machinery, Spezialist für Trocknung, Vermahlung und Partikel-Design, hat den Service für Kunden ausgebaut.

Wollen Sie bei niedrigen Temperaturen trocknen und trotzdem schnell sein? Oder brauchen Sie eine Trockenmethode, die auch für empfindliche Vials, Ampullen oder Infusionsbeutel geeignet ist? Dann sollten Sie sich die Kondensationstrocknung genauer ansehen – eine energiesparende Trocknungsmethode, bei der die Trocknungsluft im Kreislauf geführt wird.

Mit dem Exzellenzprogramm Next und zusammen mit laufenden Effizienzsteigerungsprogrammen will die BASF ab 2012 einen Ergebnisbeitrag von jährlich mehr als einer Milliarde Euro erreichen – bei Einmalkosten von 300 Millionen Euro und Investitionen von 700 Millionen Euro. PROCESS hat sich im Unternehmen nach Einzelheiten umgehört.

Immer wieder gibt es Diskussionen, ob eine kontinuierliche Produktion in der Pharmaindustrie sinnvoll ist. Fest steht: Die Branche denkt über das Thema nach – Praxiserfahrung ist jedoch bisher dünn gesät.

Ein besonderer Geruch liegt in der Luft und kündigt vom Ende des Sommers. Es ist Hopfenzupfzeit. Man riecht es nicht nur, man sieht es auch. Bis zu 7 m hoch aufragende Stangen prägen die Landschaft soweit das Auge reicht. Hopfen dient fast ausschließlich der Bierherstellung. Vor dem Brauen muss er getrocknet werden. Siemens-Technik senkt dabei Zeit und Energiekosten.

Die Firma mycon hat Strahldüsen für die Reinigung von Rohrleitungssystemen entwickelt. Das Verfahren wird bereits seit drei Jahren mit Erfolg eingesetzt, beispielsweise für die Reinigung von Produktleitungen in der chemischen Industrie.