Mega-Herausforderungen der Prozessindustrie treffen auf Megatrends der ACHEMA 2015 – Energie- und Ressourcen-Effizienz-Programme und der Einsatz neuer Technologien sind hierzulande nötiger denn je, um Produktionsvorteile mit Durchsatzoptimierung bei höchster Prozessqualität zu schaffen.

Zusammen mit KIC Inno Energy in Karlsruhe und der Universität Stuttgart hat das Technologieunternehmen Outotec gerade eine Pilotanlage vorgestellt, die helfen kann, Biomasse in saubere Energie umzuwandeln und gleichzeitig das Problem des Algenwachstums in Gewässern in Angriff zu nehmen.

Ein Hersteller von Kunststoffpulver zur Folienfertigung beauftragte J. Engelsmann mit dem Bau der Trocknungs- und Abfüllanlage. Die extrem hohe Durchsatzleistung, die vorgegeben war, machte die besondere Größe der Anlage notwendig.

Die Geschichte des Gefriertrocknens reicht bis zu den alten Inkas zurück, die ihre Lebensmittel im Winter durch Gefrieren in den Bergen konservierten. Heute hat die Einführung der dynamischen Gefriertrocknung die Weichen für eine völlig neue Produktionstechnologie gestellt.

Für die Reinigbarkeit einer Anlage gilt: Das schwächste Element bestimmt die Qualität der gesamten Anlage. Daher muss die Anlage bis ins kleinste Detail überprüft werden. Vor allem auf die Verbindungen sollte das Augenmerk gerichtet werden.

Arzneimittel-Wirkstoffe lassen sich mit dem Hot Melt Extrusions-Verfahren kontinuierlich dispergieren und mischen. Schwerlösliche Substanzen lassen sich damit besser verarbeiten, und auch in Sachen Produktqualität und Wirtschaftlichkeit punktet das Verfahren.

Trocknet man Lebensmittel mit überhitztem Wasserdampf statt Heißluft, spart das nicht nur die Hälfte der Energie, sondern geht auch fünf Mal schneller. Das zeigt eine neue Konti-Anlage des Fraunhofer Instituts.

Die Reinigung von Anlagen und deren Dokumentation nimmt einen immer stärkeren Raum in Anlagen der Lebensmittelindustrie ein. Die Folge: Die Reinigungszeiten steigen sprunghaft an.

Die dynamische Gefriertrocknung verbessert Wärme- und Stoffübergang und senkt dadurch die Trocknungsdauer. Kombiniert mit einem vorgeschalteten Prozessschritt zur Herstellung gefrorener Bulkware entsteht ein alternatives Verfahren, das weitere Produktinnovationen ermöglicht.

Der Mikrowellen-Trockenschrank SAM 255 von CEM trocknet u.a. Polymerlösungen, Formulierlösungen, Syntheseansätze, Pharmazeutika, Milchpulver, Molkereiprodukte, diverse Lebensmittel, Klärschlamm und Farben.