Langsam nimmt die Kontiproduktion Fahrt auf. Jetzt, da der Markt nach technischen Lösungen sucht, präsentierte Apparatebauer Glatt zur Achema eine kontinuierliche Anlage, die das Thema Traceability adressiert und eine Lösung enthält, die dem Betreiber ein hohes Maß an pharmazeutischer Sicherheit garantiert.

Für die Reinigbarkeit einer Anlage gilt: Das schwächste Element bestimmt die Qualität der gesamten Anlage. Daher muss die Anlage bis ins kleinste Detail überprüft werden. Vor allem auf die Verbindungen sollte das Augenmerk gerichtet werden.

Arzneimittel-Wirkstoffe lassen sich mit dem Hot Melt Extrusions-Verfahren kontinuierlich dispergieren und mischen. Schwerlösliche Substanzen lassen sich damit besser verarbeiten, und auch in Sachen Produktqualität und Wirtschaftlichkeit punktet das Verfahren.

Trocknet man Lebensmittel mit überhitztem Wasserdampf statt Heißluft, spart das nicht nur die Hälfte der Energie, sondern geht auch fünf Mal schneller. Das zeigt eine neue Konti-Anlage des Fraunhofer Instituts.

Die Reinigung von Anlagen und deren Dokumentation nimmt einen immer stärkeren Raum in Anlagen der Lebensmittelindustrie ein. Die Folge: Die Reinigungszeiten steigen sprunghaft an.

Die dynamische Gefriertrocknung verbessert Wärme- und Stoffübergang und senkt dadurch die Trocknungsdauer. Kombiniert mit einem vorgeschalteten Prozessschritt zur Herstellung gefrorener Bulkware entsteht ein alternatives Verfahren, das weitere Produktinnovationen ermöglicht.

Der Mikrowellen-Trockenschrank SAM 255 von CEM trocknet u.a. Polymerlösungen, Formulierlösungen, Syntheseansätze, Pharmazeutika, Milchpulver, Molkereiprodukte, diverse Lebensmittel, Klärschlamm und Farben.

Der Vakuum-Spezialist Pfeiffer Vacuum feiert dieses Jahr Jubiläum: Seit dem 7. April 2010 besteht das Maschinenbau-Unternehmen genau 120 Jahre. Gegründet durch Arthur Pfeiffer als feinmechanische Werkstatt, blickt Pfeiffer Vacuum auf eine lange Tradition in der Entwicklung innovativer Technologien zurück.

API, Feinchemikalien oder auch Zwischenprodukte sind anspruchsvolle Kandidaten für Trockner. Sie sind meist hitzeempfindlich, teilweise auch aggressiv. Und sie müssen zu einer definierten Restfeuchte und Korngröße aufgearbeitet werden. Zudem fordern viele Betreiber den Einsatz des Trockners für verschiedene Produkte. In diesem Spannungsfeld spielt der Vakuumtrockner Planex-System seine Stärken aus.

Beim Coating zählt neben dem gleichmäßigen Überzug des Gutes die Effizienz im Prozess. Die Entwickler des Innojet AirCoater haben sich genau diesen Herausforderungen angenommen. Lesen Sie im PharmaTEC-Interview mit Geschäftsführer Dr. Dr. h.c. Herbert Hüttlin, was die Neuentwicklung auszeichnet und wie der Apparat am Markt ankommt.