Neue Anlage setzt Maßstäbe bei der Herstellung hochgefüllter Kunststoff-Compounds

Die Compoundierung von Polymeren mit großen Mengen an Füllstoffen birgt vor allem mit Blick auf die Produktstabilität bei gleichbleibender Produktqualität besondere Herausforderungen. Warum Azo und Leistritz mit der Prozessanlage in Nürnberg trotzdem in eine erfolgsversprechende Zukunft blicken, verraten Walter Sonntag, Bereichsleiter Marketing/Dokumentation bei Azo (Bild unten), und Michael Thummert, Leiter Marketing bei Leistritz Extrusionstechnik (Bild oben).

Herr Thummert, warum versuchen Sie, bis zu 85 % Kreide in so wenig Polymer zu packen?

Thummert: Je höher die Beladung des Composites mit Kreide ist, desto günstiger ist der Materialpreis. Polymere werden ja bekanntlich immer teurer und kosten fast das Fünffache im Vergleich zum Füllstoff. Deshalb ist man bestrebt, Polymer durch Kreide zu ersetzen, ohne Einbußen bei den Eigenschaften. Letztendlich haben wir es hier ja auch oft mit einem Konzentrat zu tun, das in nachfolgenden Prozessen unter Umständen wieder „verdünnt“ wird. Es gibt aber natürlich auch verfahrenstechnische Vorteile bei sehr
hochgefüllten Compounds, da das polymere Trägermaterial den Folgeprozess geringer beeinflusst und die Materialeigenschaften des Endprodukts wesentlich verbessert werden.

Herr Sonntag, was war bei der Anlagenplanung zu Beginn die größte Herausforderung?

Sonntag: Unser größtes Problem war es, eine Halle zu finden, die einen Gesamtanschlusswert von rund 700 kW bieten kann. Die Anlage musste so ausgelegt werden, dass sie zukünftig auch bei Kunden ein Optimum an Flexibilität und Reinigungsfreundlichkeit bietet.

In welchem Bereich der Anlage hat sich die enge Zusammenarbeit mit Leistritz besonders ausgezahlt?

Sonntag: Durch die enge Zusammenarbeit ist es uns gelungen, die Schnittstellen der beiden Steuerungen für die Rohstoffbereitstellung und für den Extrudierprozess so aufeinander abzustimmen, dass es dem Anwender möglich ist, bedienergeführt die richtigen Parameter einzustellen und auf diese Weise schnell auf den Punkt zu kommen, das heißt auf die optimale Produktion. Dies ist auch besonders wichtig, wenn kleinere Chargen mit hoher Wertschöpfung gefahren werden, damit sich die Umrüst- und Reinigungszeiten in Grenzen halten. Bereits zahlreiche Kunden haben sich die Anlage angesehen und es besteht konkretes Kaufinteresse.

Für welche Anwendungen eignen sich die Verbundstoffe besonders gut?

Thummert: Nicht nur die Automobil- und Verpackungsindustrie nutzt die Kunststoff-Compounds. Für den Endanwender sind die Materialien wohl durch Gehäuse für Haushalts- und Elektronikgeräte, Folien für Babywindeln oder auch Wasserrohre mit Geräuschdämmung am greifbarsten.

Die Anlage in Nürnberg entsteht pünktlich zur K 2013. Was erwarten Sie sich von der weltgrößten Kunststoffmesse?

Sonntag: Wir erwarten, dass die Messe unseren Geschäftsbereich Azo Poly weiter belebt. Neben der Live-Übertragung der Anlage aus Nürnberg fokussieren wir uns auf der Messe auf die Themeninseln „Pumpenmanagement und Wärmerückgewinnung“, „Energieeffiziente Chargenbereitstellung“ und „Direktzugabe von Kreide bei PVC-Extrusionsprozessen“. Auch hier geht es um den Ersatz von PVC durch Füllstoffe. Alle drei Bereiche beschäftigen sich mit der Initiative des VDMA, Blue Competence.