Bedienerunterstützung für eine vorausschauende Prozessführung

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K.A. Schmersal GmbH & Co. KG

Emerson Process Management GmbH & Co.OHG

ABB AG

Im Führungscockpit

Abschließend soll noch ein Blick auf die zunehmenden Einflüsse der Marktvolatilität auf den Betrieb und die Führung einer Produktionsanlage gerichtet werden. In einem globalisierten Markt ändern sich Anforderungen an den Ausstoß einer Produktionsanlage hinsichtlich Menge. Lieferzeit und Qualität ständig und immer schneller. Auch eine Verbundstrategie verschiedener Betriebsteile oder Standorte verlangt nach einer hohen Flexibilität der Produktionsanlage.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden gilt es, die Produktionsdaten zu integrieren ohne dabei die Komplexität zu erhöhen. Das bedeutet beispielsweise die Einrichtung eines „Führungscockpits“ als erweiterter Arbeitsplatz als Ergänzung zum Automatisierungssystem.

Dazu verfügt das System 800xA über eine flexible Visualisierungsschnittstelle ohne eigene Datenhaltung. Aus der Zusammenführung und Analyse der verschiedenen Produktionsdaten können diese beispielsweise im Intranet verfügbar gemacht werden. Da die Datenauswertung über den gesamten Produktionsablauf erfolgt, ist eine schnelle und effektive Zusammenarbeit der unterschiedlichen Personengruppen (Produktionsleiter, Verfahrenstechniker, Wartungspersonal etc.) möglich.

Ergänzendes zum Thema

Alarm-Management – Eine Frage an Axel Haller, Global Competence Center Chemie, ABB

PROCESS: Herr Haller, das Alarm-/Event-Management ist eine Grundvoraussetzung für eine unverzichtbare Alarmstrategie. Gerade in Anlagen mit hohem Automatisierungsgrad laufen schnell Hunderte, wenn nicht Tausende von Alarmen auf, die den menschlichen Bediener aufgrund ihrer schieren Anzahl schnell überfordern. Wie hilft hier das ABB-Prozessleitsystem?

Haller: Die Namur hat in ihrer Empfehlung NA102 das Alarmmanagement als unverzichtbaren Bestandteil der Automatisierung beschrieben. Im Prozessleitsystem 800xA ist unter anderem diese Empfehlungen eingeflossen. So werden eine Meldeliste nach Häufigkeit generiert, die Alarme mit Prioritäten versehen und dargestellt. Standard-Auswertungen nach EEMUA 191 (Engineering Equipment and Materials User Association) sind implementiert. Weitere wichtige Bestandteile des Alarmmanagements sind das „Alarm Shelving“, welches bestimmte Alarme temporär unterdrückt. Hat die Störung eine bekannte Ursache (beispielsweise ein defekter Sensor wird ausgetauscht), so wird der Alarm für einen festgesetzten Zeitraum ausgeblendet. Schon das verringert die Anzahl der anfallenden Alarm-Meldungen deutlich. Mit „Hiding Rules“ werden zustandsbedingte Alarmmeldungen unterdrückt, Gruppenalarme gelten für ganze Anlagenteile. Dazu gehört auch eine direkte Navigation von einem Alarm zu bestimmten Aspekten im Leitsystem, z.B. Multitrend-Bilder. Das Bedienpersonal kann seine Erfahrungen im Umgang mit bestimmten Alarmen zudem in eine vorhandene Wissensdatenbank einspeisen, was wiederum die Verfügbarkeit der Gesamtanlage steigert.

Fazit

Vor diesem Hintergrund wird klar, dass ein Automatisierungssystem heute mehr ist als „nur“ ein Leitsystem für den Prozess. Es bietet eine infrastrukturelle Plattform, aus der zahlreiche Personengruppen miteinander arbeiten (kollaborieren). Dabei müssen die unterschiedlichen Anforderungen dieser Personengruppen berücksichtigt werden und ihnen die angepassten Bildschirm-Arbeitsplätze zur Verfügung gestellt werden. Zusätzliche Applikationen und Software-Tools müssen integriert werden, das gesamte Anlagenequipment muss in einer homogenen Umgebung dargestellt werden – immer unter Berücksichtigung der aufgabenspezifischen Anforderungen.

* Der Autor arbeitet im Global Competence Center Chemie, ABB Process Automation, Mannheim.

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Mensch und Automatisierung

Bedienerunterstützung für eine vorausschauende Prozessführung

Im Führungscockpit

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